粘接劑的使用方法：
1.粘接工藝的程序：表面處理對于不同性質(zhì)的被粘物和不同的情況，進行表面處理。嚴格可分為一般方法，化學(xué)方法和物理方法。主要針對被粘物件進行簡單處理。如：塵埃、油污、糙面、水分等方面進行處理，確保被粘面清凈、干燥、無油污。


2.涂膠被粘表面應(yīng)均勻涂膠，以浸潤，，盡可能避免氣泡產(chǎn)生，因有氣孔而使粘接強度大大下降，導(dǎo)致發(fā)生脫膠。應(yīng)注意一次對準位置，不可錯動，排除空氣，使之緊密接觸

3.固化膠粘劑通過化學(xué)和物理作用，使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的后一步，對粘接強度影響。在固化過程中，溫度、壓力、時間是固化工藝的三個重要參數(shù)，每一參數(shù)的變化對粘接強度都有直接的影響，(每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時間)，固化時施加一定的壓力，應(yīng)該說對所有膠粘劑都是必要的，因為加壓有利于膠粘劑的擴散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水份，避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學(xué)反應(yīng)還是物理作用來完成膠層固化，都需要一定的時間，為了固化完全得到大的粘接強度，有足夠的固化時間，(這是通常所提的要一定時間令膠粘劑達到終粘力)。

冷硫化粘接劑2002輸送帶冷接頭的工藝步驟
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一、皮帶接頭二端做臺階。將皮帶一端置于平臺上，放直，用壓板壓固定。用定位塊上的圓柱定位劃線直尺，從遠離皮帶端部的臺階做起，切臺階線。起層。
二、用剝層機伸長架固定剝奪層機，用剝層機剝層。切割兩面二側(cè)橡膠邊。接頭縫兩側(cè)橡膠邊開V型坡口。打磨臺階面。
三、在二個臺階上各刷一遍底漆。在平臺的臺階縫處和接頭二側(cè)墊付好塑料布，以防膠液污染平臺。
四、將接頭部置于平臺上。接頭臺階上下復(fù)合對齊，并校直接頭。用壓板在臺階區(qū)外100-15左右的地方固定左右兩端皮帶
五、打開接頭膠，將固化劑分全部倒入到2002粘接劑罐內(nèi)，攪拌90秒調(diào)合均勻。調(diào)合后的膠馬上使用。
六、掀起上層臺階；將混合后的2002冷硫化粘接劑均勻倒在下層臺階的里面二個臺階上，并迅速刮勻。注意在接頭縫處要多留點膠。復(fù)合臺階，迅速用滾壓器沿皮帶寬度方向滾壓兩面三刀遍（目的是使上層臺階也粘上膠液）；壓上二條壓板。
七、重復(fù)步驟五、六，直至完成全部臺階的粘合。沿上接頭縫補滿膠液。
八、在上接頭縫處放上塑料布，壓上后一塊壓板。注意先用于固定的二塊壓板在完成里面的兩個臺階粘合后可以拆下，以便后用。
九、拆下壓板和平臺，恢復(fù)輸送帶設(shè)置，冷硫化時長2小時即可開機運行。

輸送帶破損如何修復(fù)？
使用粘接劑、修補條修復(fù)
（1）打磨破損表面，預(yù)留貼修補條位置，并用刷子清掃干凈；
（2）涂抹膠水，待充分干燥
（3）再次涂抹修補位置和修補條背面
（4）直接粘接，并用壓輪壓實
（5）對其高出部分用打磨碟進行處理
（6）檢查修復(fù)位置確保修補條粘接強度和效果 這種修復(fù)方式適合較大的局部破損修復(fù)。