PAM投加裝置由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。當(dāng)位置高度達到一定時，PAM投加裝置就開始停止循環(huán)。
加藥裝置廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)，工業(yè)用鍋爐供水供汽系統(tǒng)、城市污水處理系統(tǒng)等場合。
1 熱力系統(tǒng)中，通過跟蹤其水汽品質(zhì)的變化，用加藥計量泵自動將化學(xué)溶液如：氨、聯(lián)胺、磷酸鹽等加入到系統(tǒng)內(nèi)，使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況，機組安全運行。
2 污水處理系統(tǒng)中，一般要對污水中的污泥進行濃縮、凝結(jié)、消毒等，需要投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑、漂白粉等藥劑，還要對污水中的病菌進行消毒，還需要投加消毒劑。用加藥裝置可以達到自動投加的目的，水質(zhì)終能達標(biāo)排放。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分PAM的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運行。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
全自動加藥裝置是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設(shè)定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點.當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止.
粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準(zhǔn)確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預(yù)制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液后進入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。
驅(qū)動裝置：
（2）提供的設(shè)備在操作過程中將是清潔無粉塵。
（3）整個系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完整、指示正確。
（4）提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。
（5）螺桿加藥泵應(yīng)采用設(shè)備，并加以說明。
（6）系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完善、指示準(zhǔn)確。
（7）管路線路整齊、正規(guī)、暢通、管路無滲漏
（8）溶藥罐應(yīng)采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐。
（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質(zhì)采用不銹鋼。
（10）自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。
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