活性炭在回轉爐內的滯留時間可以通過回轉速度來調節(jié)。對于外熱式回轉爐而言，由于耐熱金屬的原因，溫度的調節(jié)范圍比較窄。對于內熱式回轉爐，由于受爐內再生氣體的組成與流速的限制，通入的水蒸氣量也有一定的限制。因此，關于活性炭性能的恢復狀況問題要根據回轉爐的實際情況，用改變加料量等方法進行調節(jié)。
為了防止再生尾氣的二次污染，對尾氣進行一定的處理。雖然原則上要根據活性炭上所吸附的有機物質的種類來決定處理方式，但一般由于尾氣中可能造成大氣污染的主要成分為吸附質自身或者是吸附質分解所產生的焦油等以及粉化的活性炭，因此采用設置二次燃燒室的方法即可將這些污染成分除去90%以上。除設置二次燃燒室以外，也有設置濕式洗滌器來除去煙塵的方法，但是當煙氣中含有某些含氮有機物的時候即難以將氣味除去。在對尾氣的處理中要考慮吸附物質分解、燃燒時生成的SO.及NO，等問題，同時二次燃燒室應具有良好的保溫功能，以便讓煙塵及臭氣達到完全燃燒。
活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長時間穩(wěn)定而連續(xù)運轉，往往可連續(xù)運轉一年左右，而且能長時間在25%~的廣范圍負責范圍內穩(wěn)定運轉*)。一旦多層爐開始運轉并達到穩(wěn)定狀態(tài)后，在運轉方面則幾乎不需再另外花費勞動力。雖然為預防事故、仍需進行必要的日常運轉管理，例如需定時對溫度、燃燒器的燃燒情況等進行監(jiān)測，但是諸如操作閥門及操作燃燒器等調整工作則幾乎不需進行。
活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問題，能夠對價格昂貴的活性發(fā)進行、高回收率、的再生是再生爐設備不斷研制開發(fā)的目標和動力，通常引起活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過程中的粉化損失。 委托再生時出現的裝卸搬運損失;③熱再生所造成的燃燒損失，再生損失量的多少決定了每年需要補充活性炭數量的多少，為盡可能降低再損先，除了考慮設備及再生條件之外，對再生系統中的活性炭的性質也要進行充分研究，在再生系統中，包括粉化損失、裝卸搬運損失及炭燒損失在內的活性
活性炭再生條件干燥和炭化階段也在一定程度上影響了再生效果，特別是炭化階段若開溫速度過快則對活性炭的活化階段有非常不利的影響，表4-2為實驗室回轉再生裝置所得的再生活性炭的性質狀態(tài)的變化。
項目 一次使用后的活性炭A 一次使用后的活性炭B
干燥 焙燒 活化 干燥 活化
表觀密度/(g/mL3) 0.616 0.546 0.493 0.584 0532 0.502
真密度 1.88 2.13 215 1.88 207 213
微孔容積/mL 0.473 0.590 0.633 0.484 0578 0613
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