總之,臥式原木稻殼花生殼炭化爐及新型環(huán)保碳化爐的推廣和應(yīng)用,不僅有助于解決生物質(zhì)廢棄物的處理問題,還能為可持續(xù)能源發(fā)展和環(huán)境保護作出積極貢獻。無論是大型還是小型設(shè)備,都能根據(jù)實際需求提供、環(huán)保的能源解決方案。
鋸末炭化爐特別適用于將鋸末、花生殼、稻殼等廢棄物轉(zhuǎn)化為炭。其工作原理主要是將物料通過氣化爐燃燒,產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過凈化后傳輸進炭化機進行燃燒。由于炭化機內(nèi)部幾乎是密閉空間,氧氣供應(yīng)有限,因此物料在800度高溫下并不會燃燒成灰,而是轉(zhuǎn)化為炭。這種炭化方式可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),且過程無煙、環(huán)保。
碳化爐結(jié)構(gòu)特點:
1、高導(dǎo)熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導(dǎo)熱膜的設(shè)備,前開門或前后雙開門,經(jīng)該設(shè)備碳化的PI膜,具有好的阻值結(jié)構(gòu)和密度。可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化燒結(jié)工藝;配有脫焦系統(tǒng),強化脫焦效果,爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量易與控制;延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。
2、采用阻性加熱,石墨管發(fā)熱體壽命長,加熱效果好,維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng),爐膛設(shè)計理念,合理的加熱結(jié)構(gòu),的材料,真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內(nèi)和國際品牌測溫元件,測溫的度。進口數(shù)顯化智能溫控表,可與PLC現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊,全自動完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室,臥式結(jié)構(gòu),設(shè)備布置緊湊合理,占地面積小。
3、的自動化控制,全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng),PLC實現(xiàn)安全連鎖,具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體,有效保護真空泵運轉(zhuǎn)正常以及優(yōu)良的脫焦效果。
4、爐體高溫段冷卻采用自然冷卻,低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體,加快冷卻速度。
碳化爐由爐體、爐蓋、感應(yīng)器、熔煉坩堝、保溫材料、加料箱、爐蓋升降機構(gòu)、真空機組、中頻電源、電控柜、測溫儀器組成。在運行期間可以連續(xù)不間斷的運行,并通過提升溫度的方式達到操作目的的設(shè)備。爐體類型分為立式和臥式兩種,具有加熱溫度高、熔煉速度快、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理,操作簡單等特點。
低溫碳化爐環(huán)保型垃圾處理
低溫碳化爐本身帶有除臭,排煙處理設(shè)備。它避免了垃圾焚燒所造成的二惡英,氨氧化物等污染物質(zhì)排放。氣體排放無臭無害,同時也減少了二氧化碳排放。
低溫碳化爐由爐體、馬弗、加熱及溫控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣通風(fēng)系統(tǒng)組成。
1、爐體
低溫碳化爐體由進口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構(gòu)成。
氣體密封室是一個長通道,配備四個插板,每個插板可以調(diào)節(jié),一個從上部調(diào)節(jié),個從下部調(diào)節(jié),其他兩個從纖維的兩邊調(diào)節(jié),以獲得一個略大于纖維帶的狹縫,確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內(nèi)運行。密封室內(nèi)部設(shè)置氮氣密封管,根據(jù)各個碳纖維生產(chǎn)尸家的不同需求,氮氣密封管在數(shù)量和位置上可設(shè)計成不同形式的組合。氮氣密封管上設(shè)置氣孔,以保持氮氣能有效地封性低溫爐的進出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結(jié),可以將氮氣預(yù)熱至400℃以上。
低溫碳化爐的出口密封室,要設(shè)置水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)以冷卻絲束,避免高溫絲束進人空氣中發(fā)生氧化。
爐外殼及支架材質(zhì)一般為碳鋼。爐底保溫材料由耐火陶瓷保溫磚搭砌而成,爐頂部及其側(cè)壁為陶瓷纖維棉。
2、馬弗
低溫爐馬弗有立式和臥式兩種形式,馬弗材質(zhì)通常為SUS310,總體結(jié)構(gòu)是一個膠體。低溫碳化爐馬弗根據(jù)工藝要求要分為5~8個區(qū),在馬弗的低溫區(qū)設(shè)置排放口,排放口一般為圓形。部分廠家也采用矩形排放口,根據(jù)不同工藝要求可以在單側(cè)、雙側(cè)及頂部設(shè)置。
立式馬弗截面一般為矩形,臥式馬弗截面一般呈D形。臥式馬弗上板是拱形。整個馬弗為波紋板。這種形式的主要作用是消除爐體受熱后帶來的應(yīng)力變化。
3、加熱及溫控系統(tǒng)
低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件,采用輻射加熱的方式,根據(jù)工藝需求可以設(shè)計成不同數(shù)量的加熱器組合并分區(qū)立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。
為了與導(dǎo)線良好的電氣接觸,采用一個壓縮型連接器,連接器離加熱區(qū)的間隔盡可能遠,以避免其形變或氧化,防止連接器自身松動。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機黏結(jié)劑的保溫材料加熱時會放出煙霧,使加熱元件過早損壞。
測溫元件安裝時應(yīng)該使其(接合點)位于加熱表面上方的3mm 范圍以內(nèi),這樣可以更好地測量和控制加熱元件溫度。
所屬分類:農(nóng)業(yè)機械/炭化爐
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