基層處理
（1）基層清理
基層堅固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm，基層干燥，施工前應(yīng)將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈，打磨以前須進(jìn)行酸洗。
（2）刷底漿
基層表面處理合格后，在 12～24h內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時要先上后下，先壁后底，縱橫交錯涂刷，應(yīng)均勻，不得漏涂。
（3）刮2mm厚環(huán)氧稀膠泥
在底漿干燥后，將配制好的稀膠泥攤鋪在上面，用刮板按要求厚度，將稀膠泥刮平，固化后刷第二道底漿。
（4）貼襯玻璃布
①在底漿干燥后進(jìn)行，壓實、無空鼓、如有空鼓部位及時修補平整；
②涂刷膠液與貼布同時進(jìn)行，即邊涂刷膠液，邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液的面積，應(yīng)不大于貼布面積的 10%；
③膠液稠度，應(yīng)滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；
④玻璃布規(guī)格：根據(jù)實際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為 0.2mm，布0.5～1.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。
（5）膠液的涂刷方法
使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時趕氣泡壓實；干燥12～24小時后(干燥至不粘手)再重復(fù)上述程序，直至達(dá)到要求的層數(shù)。
（6）環(huán)氧砂漿
環(huán)氧砂漿分兩層攤鋪壓實、抹平，第二層抹壓須在層固化后方可進(jìn)行。
（7）刷面漆
面漆所需材料應(yīng)于襯布膠液的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。
按上述要求鋪襯至設(shè)計規(guī)定的層數(shù)，從而完成環(huán)氧玻璃鋼的全部施工工藝，每間斷一次，均應(yīng)檢查每道工序的質(zhì)量，如有缺陷，須在進(jìn)行修補后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 為了確保防腐工程的質(zhì)量，防腐分項工程完成后，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員共同全面檢查施工質(zhì)量。全體施工人員，技術(shù)管理人員強化質(zhì)量意識，反復(fù)熟悉工程要求，認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的施工各驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保防腐工程完成，確保經(jīng)久耐用。
水玻璃耐腐蝕砂漿（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。
注意事項：
1、避免暴曬，自出廠之日起，貯存期為2年；
2、拌合后的膠泥需在可使用時間（凝膠時間）以內(nèi)用完，不然里面會有干粒影響施工；
3、陰雨天不要施工；
4、運輸時不得傾斜或橫放，應(yīng)注意使容器不要損害；
5、搬運過程中輕搬、輕放，防止包裝破裂；
6、存放于陰涼處，避免陽光爆曬。
7、施工現(xiàn)場要通風(fēng)，有利于干燥。
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