鑄鐵焊條適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?，焊接接頭好斜切成一個(gè)U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴(kuò)大。
3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

鑄鐵焊接可運(yùn)用于比如重要設(shè)備的鑄鐵裂紋，比如鑄鐵的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體凍裂裂紋修復(fù)，還比如說油缸漏油等，還比如說一些安裝機(jī)座裂紋的斷裂修復(fù)，比如水泵，泵體。
一般像這種維修都會(huì)采用2種焊接方法焊接；
1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊條預(yù)熱550度，然后緩冷。
2、如果是重要的設(shè)備檢修可以選用抗裂性能好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，這個(gè)是冷焊工藝焊接，直接焊接即可。

焊接時(shí)應(yīng)注意：
1、鎳及鎳合金導(dǎo)熱性差，焊接時(shí)容易過熱引起晶粒長大，因此焊接操作時(shí)應(yīng)選用較小的焊接電流，焊條不橫向擺動(dòng)，收尾時(shí)注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2、鎳容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除嚴(yán)格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3、鎳及鎳合金焊接時(shí)氣孔敏感性強(qiáng)，因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時(shí)注意控制電弧的長度。

鎳焊條焊接時(shí)要求盡可能采用小規(guī)范，與同規(guī)格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由于液態(tài)金屬的流動(dòng)性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當(dāng)擺動(dòng)，但不能過大。

鎳焊條焊接接頭引弧時(shí)，應(yīng)采用反向引弧技術(shù)，以利調(diào)整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時(shí)要對弧坑進(jìn)行打磨。

焊接鑄鐵是不可以用不銹鋼焊條焊接的，如果一定要拿不銹鋼焊條和碳鋼506焊條來選擇，還不如用J506，通過焊前預(yù)熱和焊后保溫的工藝來快速焊接，還是有焊接的可行性的，但同時(shí)也是存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，這個(gè)時(shí)候就需要用抗裂性能更好的比如WEWELDING777鑄鐵焊條冷焊工藝焊接，焊后的抗拉強(qiáng)度達(dá)到48公斤級(jí)，滿足了大部分的鑄鐵強(qiáng)度使用需求。

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