壓鉚螺母是一種應用廣泛的連接件,被廣泛應用于機械、汽車、電子等各個行業(yè)中。它采用將螺紋連接和鉚接技術(shù)相結(jié)合的方式,可以實現(xiàn)將不同物體緊密連接在一起。 連接方式簡單,只需將螺母放置在鉚釘上,壓鉚螺母通過螺紋將其卡在要連接的物體上,然后進行鉚接即可。在連接時,螺母可以承受更高的力,提高了連接件的強度,連接件穩(wěn)定性和可靠性都得到了增強。
壓鉚螺母通常由鉚柄、鉚頭、螺母、壓盤和防松片等組成。在安裝時,先將壓盤穿過鉚柄和防松片,將鉚柄插入已鉆好的孔中,然后在另一端加壓,使鉚柄膨脹,Zui后鉚頭斷裂,將螺母固定在板材上。與傳統(tǒng)的螺栓連接相比,壓鉚螺母能夠在板材上形成平整的連接表面,提高了連接強度和穩(wěn)定性。此外,壓鉚螺母的鉚柄與板材相對靜止,減少了在振動環(huán)境下導致螺母松動的風險。
壓鉚螺母是市場上新一代鉚釘緊固件產(chǎn)品。它改變了在板材上安裝零件的傳統(tǒng)方式,是板材連接過程中的新突破。目前,在鈑金行業(yè)中,通過鉚接固定的鉚釘螺母被廣泛用于將螺紋連接螺母固定在鈑金零件上。鉚接方法和工具有兩種。一種是鉚接槍鉚接,主要用于鉚接品種較少的鈑金件和維修;另一種是鈑金沖壓模鉚接,主要用于鉚接大量單一品種的鈑金零件。這兩種鉚接方法都有致命的缺點——生產(chǎn)效率低,勞動強度高,鉚接質(zhì)量穩(wěn)定性差。另一種鉚接方法是自動鉚接。這種鉚接方法操作步驟簡單,正好可以彌補上述兩種方法。
鍍層分布:采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,Zui厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積Zui薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
壓鉚螺母的技能要求如下:
1.螺母的低碳鋼板材硬度有必要小于70RB,不銹鋼板硬度有必要小于80RB。
2.壓鉚螺母有的采用了易切削鐵,經(jīng)熱處理后體現(xiàn)處理,有的采用了易用易切削不銹鋼,外表不處理。
3.依據(jù)孔徑尺度要準確操控,按0-+0.075mm的公役尺度加工,Zui好是沖孔,螺母一般應從板材的“斷開”面裝置。
4.壓鉚螺母首要適用于各種厚度的板材,Zui小厚度0.8mm,使用時有必要依據(jù)板材厚度和螺母標準,才干確認A尺度對應的尾部號Z。
去除氫脆時應注意以下幾點:
A、壓鉚螺母不應采用超過零件回火的溫度進行烘干;
B、烘干過程應Zui好在電鍍后(Zui好在一小時內(nèi)),鉻酸鹽鈍化處理前立即進行;
C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的,一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時間;
D、烘干持續(xù)時間在2h—24h內(nèi)選取,一般8h.是烘干持續(xù)時間的典型示例。
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