供應(yīng)商 | 泰安華普鍋爐設(shè)備有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 500000.00元每臺(tái) |
品牌 | 其它 |
鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 | 快裝鍋爐 |
關(guān)鍵詞 | 燃?xì)庹羝l(fā)生器 |
所在地 | 山東泰安泰山區(qū) |
4年
干燥的途徑1.干燥傳熱的式熱傳遞的基本方式有:熱傳導(dǎo),這是物質(zhì)內(nèi)的一種傳熱方式,也就是說(shuō)沒(méi)有物質(zhì)的宏觀位移;對(duì)流傳熱,是流體中質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相對(duì)位移而引起的熱交換。在干燥過(guò)程中討論的對(duì)流傳熱是指熱量由流體傳到固體壁面(或反之)的過(guò)程,對(duì)流傳熱有自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流。輻射傳熱,因熱的原因而產(chǎn)生的電磁波在空間的傳播稱為熱輻射。物體(固體、液體和氣體)都能將熱能以電磁波的形式發(fā)射出去,而不需要任何介質(zhì)。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng),經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī),在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī),可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中,氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中,一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中,根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出,從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
濾板的清洗,清洗V型凹槽,將細(xì)微的顆粒從濾板表面清除,防止影響濾布過(guò)濾性能。拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的清潔、潤(rùn)滑在常年累月中,濾渣常常調(diào)入拉板導(dǎo)軌中,對(duì)拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的潤(rùn)滑狀況形成破壞、惡化。所以在使用一段時(shí)間內(nèi),就需要將兩側(cè)的鏈條蓋板打開(kāi),清理內(nèi)部積存的泥塊,取下鏈條浸泡在煤油中清洗。隨著壓濾機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),拉板機(jī)構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大,使拉板機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換拉板機(jī)構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。定期過(guò)濾液壓用油每隔半年,將液壓油更換一次,也可以將液壓油清理一次,去除雜質(zhì),同時(shí)清理郵箱,防止有種的雜質(zhì)對(duì)設(shè)備造成破壞。故障處理濾板損壞廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí),應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析:濾板的制造質(zhì)量;濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;隔膜壓榨方式中,應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。在正常條件下,濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段,即一側(cè)為過(guò)濾,另一側(cè)為液力擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。拋丸速度:拋丸速度增加時(shí),拋丸強(qiáng)度也增加,但速度過(guò)高時(shí),拋丸破損量增加。噴(拋)射角度:拋丸射流與待噴表面垂直時(shí),拋丸強(qiáng)度高,因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制,用小角度噴丸時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。拋丸的破碎量:拋丸破片的動(dòng)能低,破碎了的拋丸越多,噴丸強(qiáng)度降低,而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面,因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸,噴(拋)丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同,只需采用一些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格的控制拋丸過(guò)程。
對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液,特殊要求時(shí)可采用各類(lèi)不銹鋼泵或氟塑料泵。氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。鹽水(海水)普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護(hù);各類(lèi)不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用,煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面,通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用,被送入除塵器進(jìn)行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪,終排入大氣。
操作推力閥門(mén)電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種:一種是不配置推力盤(pán),直接輸出力矩;另一種是配置推力盤(pán),輸出力矩通過(guò)推力盤(pán)中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)閥門(mén)電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門(mén)的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān),要按M=H/ZS計(jì)算(M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù),H為閥門(mén)開(kāi)啟高度,S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數(shù))。閥桿直徑對(duì)多回轉(zhuǎn)類(lèi)明桿閥門(mén),如果電動(dòng)裝置允許通過(guò)的大閥桿直徑不能通過(guò)所配閥門(mén)的閥桿,便不能組裝成電動(dòng)閥門(mén)。
所屬分類(lèi):供熱/采暖設(shè)備/鍋爐
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