磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對(duì)前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。平面磨床床身導(dǎo)軌修復(fù)前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作? 床身導(dǎo)軌由平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌組成。后床身平面是立柱的支承面，它屬于非磨損面，為了在修復(fù)中盡量減少工作量，以后床身平面作為修理基準(zhǔn)較為合理。


自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；
數(shù)控強(qiáng)力成型磨床運(yùn)用成熟的換進(jìn)給成形強(qiáng)力磨削技術(shù)，可由毛坯直接磨削成形，工藝，成形精度高，生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。


數(shù)控平面磨床行業(yè)特需求，機(jī)床生產(chǎn)廠也積極開發(fā)機(jī)械部分，對(duì)磨床的數(shù)控系統(tǒng)，提出特控制要求。主要有： 斜軸控制：在軸向傾斜時(shí)，也可進(jìn)行直線和圓弧插補(bǔ)。 主軸擺動(dòng)：在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運(yùn)行循環(huán)，用外部信號(hào)中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等準(zhǔn)備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測(cè)量裝置，還能當(dāng)連接上一個(gè)合適的測(cè)量頭時(shí)能直接去控制裝置與終尺寸進(jìn)行比較。


高剛性鑄件體：主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長(zhǎng)久不變形，并具的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間之研削精度。
工作臺(tái)滑動(dòng)鋼珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：工作臺(tái)采用高硬度的鋼導(dǎo)軌，經(jīng)過精密配對(duì)磨削，配合經(jīng)過機(jī)器篩選的進(jìn)口鋼珠，運(yùn)動(dòng)輕巧，磨損小，提高工作效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

維修核心步驟
（一）日常維護(hù)（每日 / 班次）
清潔與潤(rùn)滑
用壓縮空氣吹掃工作臺(tái)、導(dǎo)軌面的鐵屑，避免鐵屑劃傷導(dǎo)軌；擦拭砂輪架滑動(dòng)面，涂抹薄層導(dǎo)軌油。
檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)供油情況（如主軸油杯、絲杠油嘴），缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，確保油路通暢（觀察油標(biāo)滴油頻率≥1 滴 / 分鐘）。
功能預(yù)檢
手動(dòng)移動(dòng)各軸（X/Y/Z 軸），檢查運(yùn)行是否順暢，有無卡滯或異響；空轉(zhuǎn)砂輪 30 秒，觀察振動(dòng)情況（振幅≤0.01mm）。
（二）定期檢修（每月 / 季度）
? 機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)
主軸系統(tǒng)檢修
測(cè)量主軸徑向跳動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.005mm，用百分表抵主軸外圓，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸讀取大值），超差時(shí)更換軸承或研磨主軸錐孔。
檢查主軸皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下陷 10-15mm 為正常），老化開裂需更換（如同步帶 AT5）。
導(dǎo)軌與絲杠維護(hù)
對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌，用塞尺檢測(cè)導(dǎo)軌間隙（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm，塞尺插入深度＜20mm），超差時(shí)調(diào)整鑲條或刮研導(dǎo)軌面；對(duì)滾珠絲杠，用激光干涉儀檢測(cè)螺距誤差（全程≤0.015mm），磨損嚴(yán)重需更換絲杠。
砂輪系統(tǒng)調(diào)整
拆卸砂輪前標(biāo)記安裝位置，裝回后用動(dòng)平衡儀校正（殘余不平衡量≤5g?cm），避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)；檢查砂輪法蘭盤墊片（為彈性材料，厚度均勻），破損需更換。
? 液壓與冷卻系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)檢修
檢測(cè)系統(tǒng)壓力（如工作臺(tái)進(jìn)給壓力 0.8-1.2MPa），壓力不足時(shí)檢查油泵吸油口是否堵塞，更換液壓油濾芯（污染度 NAS 8 級(jí)以下），清洗油箱（每年一次，用煤油沖洗后干燥）。
檢查油缸密封性：手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)，觀察活塞桿表面是否有油膜，漏油時(shí)更換密封圈（如 Y 型圈）。
冷卻系統(tǒng)維護(hù)
清洗冷卻液箱濾網(wǎng)，更換切削液（乳化液濃度 5%-8%，pH 值 8.5-9.5），檢查水泵揚(yáng)程（正?！?5m，可通過噴水距離判斷）。
? 數(shù)控磨床專項(xiàng)維護(hù)
伺服系統(tǒng)檢查
用示波器檢測(cè)伺服電機(jī)編碼器信號(hào)（波形應(yīng)平滑無失真），更換老化編碼器線；檢查驅(qū)動(dòng)器散熱風(fēng)扇（轉(zhuǎn)速≥2000rpm，異響需更換）。
數(shù)控系統(tǒng)保養(yǎng)
清潔數(shù)控柜灰塵（用吸塵器），檢查電池電壓（如 FANUC 系統(tǒng)電池電壓≥3.6V），低于閾值立即更換，防止程序丟失；備份系統(tǒng)參數(shù)（通過 CF 卡）。
（三）年度精度校準(zhǔn)
幾何精度測(cè)試
用水平儀校準(zhǔn)機(jī)床水平（工作臺(tái)平面度≤0.02mm/1000mm），調(diào)整地腳螺栓；用千分表檢測(cè)砂輪主軸與工作臺(tái)垂直度（≤0.01mm/300mm），超差時(shí)調(diào)整主軸箱墊鐵。
加工精度驗(yàn)證
磨削標(biāo)準(zhǔn)試件（如 45# 鋼塊），檢測(cè)表面粗糙度（Ra≤0.8μm）、尺寸公差（±0.01mm），不合格時(shí)重新校準(zhǔn)絲杠螺距補(bǔ)償或砂輪修整參數(shù)。
延伸建議：預(yù)防性維護(hù)策略
智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：安裝振動(dòng)傳感器（監(jiān)測(cè)主軸振動(dòng)加速度≤5m/s2）、溫度傳感器（導(dǎo)軌溫度差≤5℃），通過 PLC 實(shí)時(shí)預(yù)警異常。
精度補(bǔ)償技術(shù)：對(duì)數(shù)控磨床定期執(zhí)行螺距誤差補(bǔ)償（建議每季度一次）、熱變形補(bǔ)償（采集機(jī)床溫升數(shù)據(jù)，生成補(bǔ)償曲線）。
油液與砂輪管理
每半年檢測(cè)液壓油污染度（NAS 6 級(jí)以下），每年更換導(dǎo)軌油；
建立砂輪使用檔案，記錄砂輪型號(hào)、使用時(shí)間、修整次數(shù)，達(dá)到壽命（如磨削量≥1000m2）及時(shí)更換。
對(duì)于磨床（如坐標(biāo)磨床、無心磨床），復(fù)雜故障（如主軸動(dòng)平衡失效、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失）建議聯(lián)系原廠服務(wù)團(tuán)隊(duì)，避免非操作導(dǎo)致精度損失。

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