一般來講，印刷制程是比較簡單的，PCB表面與鋼網(wǎng)保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式)，錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過鋼網(wǎng)的表面，并將其上的切口填滿，于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面，后，鋼網(wǎng)與PCB分離，于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上。
手提袋印刷油墨的選擇決定了印品質(zhì)量
一般情況下，水墨極適于手提袋印刷高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收集回相應(yīng)的原裝桶中或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次使用，謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干,印刷后殘留在印刷設(shè)置上的墨在其未完全干燥前可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。
水墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度；水墨存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用水墨時，需要用一些助劑對水墨做細(xì)微調(diào)整以獲得印刷效果。
1．色種：用于加深顏色。用量在30％以內(nèi)，超過30％將會使水墨中連接料的含量過低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。
2．沖淡劑：用于降低顏色的深度，用量不好。加人大量沖淡劑可能導(dǎo)致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3．稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3％以內(nèi)不會降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變，加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，可同時加入消泡劑進(jìn)行消泡。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。
4．慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以內(nèi)。
5．快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以內(nèi)。
6．消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰一2‰。
7．PH穩(wěn)定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8．5—9．5為宜。
8．增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0．5％—1％。
中國傳統(tǒng)印刷業(yè)發(fā)展迅速但畸形，利潤低下、信息不對稱嚴(yán)重，買賣溝通不暢、熟人交易為主等等問題屢見不鮮。電子書打壓書刊印刷，廉政之風(fēng)打壓包裝印刷，數(shù)碼印刷搶占個性化印刷，我們傳統(tǒng)印刷行業(yè)產(chǎn)能過剩，全國平均開工時間只有50%，南北差異?？梢灶A(yù)見的印刷行業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)化，甚至制造業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)化將會是趨勢！網(wǎng)絡(luò)渠道更加的方便，便捷，節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約人力。對于此，傳統(tǒng)印刷行業(yè)也需要盡早改變。
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