噴涂流水線,它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數(shù)多,涂層質量不穩(wěn)定,均性差,浪費涂料等的問題。本自動化噴涂流水線,包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置,在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂流水線能夠根據(jù)設定的參數(shù)自動進行大面積噴涂,減少用工人數(shù)、噴涂,噴涂質量穩(wěn)定均勻性好。
具體操作過程如下:
投入產(chǎn)品:把被涂物放到插件上開始工作1
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質,灰塵除掉
3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋,為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過隧道里的IR區(qū)的溫度,進行半干狀態(tài),為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過隧道進行溜平,烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光線中涂料要求的照色量(800~1200mi)進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線這一工席,還應注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,有的對固化前去掉余粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易于著粉。
涂裝線固化工序生產(chǎn)管理這一工席應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因演噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
自動噴涂線是時代發(fā)展和科學技術發(fā)展的產(chǎn)物。隨著自動化技術、計算機技術和人力資本的不斷增加,過去用的是油漆涂層,應用的還是手動或半自動涂層。因此,自動噴涂線應時代的需要發(fā)展了起來。根據(jù)給料方式的不同,空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。
虹吸式噴槍下部有涂料罐,緊縮空氣在噴槍前半部產(chǎn)生低壓真空,大氣壓力將涂料從涂料罐吸入噴槍,涂料罐分為600毫升和1000毫升,可根據(jù)噴涂量選擇。噴槍通向緊縮空氣即可工作,無需其他設備。但是只能在一般程度上操作,噴槍的傾斜受到限制。虹吸式適用于各種涂料。
在靜電噴粉流水線前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學藥液,防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來水或井水,但后幾次清洗需要去離子水,以避免附著力差和腐蝕問題。所用去離子水的電導率不能超過30μS/cm,如果超標,硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過程中沉積在工件表面形成腐蝕點,導致涂層產(chǎn)生氣泡。個洗滌池沒有溫度限制,但鉻洗滌過程要求水溫不超過50℃,洗滌溫度過高,鉻膜可能被洗掉。洗滌時間一般為幾分鐘,攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。
什么是流掛?涂層上有流掛痕跡的現(xiàn)象稱為流掛。它主要出現(xiàn)在垂直表面或棱角上。通常出現(xiàn)在垂直表面的是垂直的窗簾流掛,出現(xiàn)在邊緣的是淚痕。如果涂層太厚或油漆太薄,就會出現(xiàn)流掛。簡言之,流掛懸掛的出現(xiàn)是因為厚度超過了涂層抗流掛懸掛的極限。噴涂流掛問題的原因有很多——從涂層原材料、水性涂層配方、水性涂層的應用等各個階段都有明顯的影響。由于環(huán)境不穩(wěn)定和人工操作的異常,往往更容易引起各種涂層問題。
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