搖臂鉆床保養(yǎng)
搖臂鉆床保養(yǎng)（）
(1). 將搖臂鉆床整體進(jìn)行全部擦拭清潔，將導(dǎo)軌面清洗并清理工作臺(tái)面上毛刺，檢查設(shè)備的各手柄、開關(guān)是否能正常使用。
(2). 檢查設(shè)備機(jī)身和電器開關(guān)是否接觸良好，并設(shè)備使用時(shí)候的電路安全。
(3). 根據(jù)設(shè)備說明書的說明對(duì)需要潤滑的部位進(jìn)行加油，保持油量適當(dāng)，游標(biāo)清湖，油杯清潔。
(4). 檢查設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)是否使用良好，適當(dāng)調(diào)整主軸箱和導(dǎo)軌之間的距離，使之能夠正常使用。
(5). 設(shè)備電機(jī)啟動(dòng)后，較好能夠空運(yùn)行一段時(shí)間并密切觀察設(shè)備能夠正常使用。
(6). 工人下班后，需要將設(shè)備電閉，關(guān)掉電源，并將手柄位置歸于非工作狀態(tài)。

搖臂鉆床大修方法一般包括以下步驟：
1. 拆卸：先，將搖臂鉆床上的所有附件和零件進(jìn)行拆卸，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 清洗：將拆卸下來的零件進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和油漬，可以使用溶劑或清洗劑進(jìn)行清洗。
3. 檢查：對(duì)清洗后的零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，查看是否有磨損、裂紋或其他損壞情況，需要更換的零件進(jìn)行標(biāo)記。
4. 更換零件：根據(jù)檢查結(jié)果，將需要更換的零件進(jìn)行更換，確保零件的質(zhì)量和適配性。
5. 維修傳動(dòng)裝置：對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查和維修，包括齒輪、皮帶、鏈條等，確保傳動(dòng)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 維修電機(jī)：對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查和維修，包括清洗電機(jī)內(nèi)部的灰塵和污垢，檢查電機(jī)的絕緣性能和接線是否正常。
7. 潤滑系統(tǒng)維護(hù)：對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清洗潤滑管道、更換潤滑油等，確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
8. 調(diào)整：對(duì)搖臂鉆床進(jìn)行調(diào)整，包括調(diào)整工作臺(tái)的高度和傾斜角度，確保工作臺(tái)的平穩(wěn)和準(zhǔn)確。
9. 組裝：將經(jīng)過維修和調(diào)整的零件進(jìn)行組裝，確保各部件的正確安裝和緊固。
10. 測(cè)試：對(duì)大修后的搖臂鉆床進(jìn)行測(cè)試，檢查各項(xiàng)功能是否正常，包括轉(zhuǎn)速、精度、穩(wěn)定性等。
11. 保養(yǎng)：對(duì)大修后的搖臂鉆床進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、調(diào)整等，延長(zhǎng)使用壽命和保持良好的工作狀態(tài)。
以上是搖臂鉆床大修的一般方法，具體操作過程可能會(huì)因設(shè)備型號(hào)和實(shí)際情況而有所不同，建議在進(jìn)行大修前仔細(xì)閱讀設(shè)備的維修手冊(cè)和操作指南，或者請(qǐng)技術(shù)人員進(jìn)行操作。

1. 檢查電源和電線連接是否正常，確保電源供應(yīng)穩(wěn)定。
2. 檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑油是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
3. 檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)，包括皮帶、鏈條等傳動(dòng)部件，確保傳動(dòng)系統(tǒng)正常。
4. 檢查搖臂鉆床的主軸和夾持裝置，確認(rèn)夾持裝置是否牢固，主軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5. 檢查搖臂鉆床的工作臺(tái)和工作臺(tái)升降裝置，確保工作臺(tái)平穩(wěn)運(yùn)行。
6. 檢查搖臂鉆床的控制系統(tǒng)，包括電氣元件和控制面板，確?？刂葡到y(tǒng)正常工作。
7. 如有需要，進(jìn)行機(jī)床的清潔和涂漆維護(hù)，保持機(jī)床外觀整潔。
8. 定期進(jìn)行機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)，包括清洗潤滑系統(tǒng)、更換潤滑油等。
以上是一般的維修方法，具體維修步驟還需根據(jù)具體的故障情況進(jìn)行調(diào)整和處理。如果遇到較為復(fù)雜的故障，建議聯(lián)系的維修人員進(jìn)行處理。

搖臂鉆床為通用普通加工機(jī)械用途廣泛。在搖臂鉆的加工生產(chǎn)中可以定做（很多廠家都可以完成）
主要功能
（1）搖臂鉆適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。
（2）外柱帶動(dòng)搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180o；
（3）搖臂沿外柱升降；
（4）主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌左右移動(dòng)；
（5）主軸箱：實(shí)現(xiàn)主軸各級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級(jí)，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕）可實(shí)現(xiàn)；主軸進(jìn)給范圍0.04-3.2mm/r共有16級(jí)，通過旋轉(zhuǎn)集中操作手輪（主軸進(jìn)給量預(yù)選按鈕）可實(shí)現(xiàn)。
（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機(jī)拖動(dòng)，由絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)，實(shí)現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險(xiǎn)螺母，以搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動(dòng)菱形塊實(shí)現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動(dòng)作結(jié)束后，搖臂自動(dòng)夾緊，由裝在油缸上的電器開關(guān)控制。
（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動(dòng)，菱形塊夾緊。兩動(dòng)作可同時(shí)進(jìn)行，也可分開進(jìn)行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態(tài)選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單松夾，右為主軸箱單松夾，動(dòng)作實(shí)現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。

（1）搖臂鉆運(yùn)動(dòng)部件較多，為了簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，采用多臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，他們分別是主軸電動(dòng)機(jī)，搖臂升降電動(dòng)機(jī)，液壓泵電動(dòng)機(jī)和冷卻泵電動(dòng)機(jī)，這些電動(dòng)機(jī)都采用直接啟動(dòng)方式。
（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機(jī)械變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均為主軸的運(yùn)動(dòng)，為此這兩項(xiàng)運(yùn)動(dòng)有一臺(tái)主軸電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，分別經(jīng)主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。
（4）在加工螺紋時(shí)，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機(jī)械方法實(shí)現(xiàn)。因此主軸電動(dòng)機(jī)僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
（5）搖臂升降電動(dòng)機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機(jī)械操作、電氣—機(jī)械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機(jī)械等控制方法實(shí)現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機(jī)，拖動(dòng)液壓泵提供壓力油來實(shí)現(xiàn)，液壓泵電機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點(diǎn)動(dòng)控制。
（7）搖臂的移動(dòng)嚴(yán)格按照搖臂松開→移動(dòng)→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動(dòng)控制進(jìn)行。
（8）冷卻泵電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。
（9）具有連鎖與保護(hù)環(huán)節(jié)以及安全照明、信號(hào)指示電路。

搖臂鉆床是一種通用的鉆孔設(shè)備，具體使用范圍廣泛，操作靈活方便等特點(diǎn)，搖臂鉆床是如何鉆削一般工件上的孔。
1、將工件按圖樣要求劃好線，檢查后打樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打大些，使鉆頭不易偏離中心。
2、調(diào)整好所需轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，準(zhǔn)備好所需的切削液。
3、根據(jù)材料特性及工藝要求，刃磨好鉆頭的切削角度。
4、鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心。對(duì)刀時(shí)要從兩個(gè)垂直方向進(jìn)行觀察。
5、如果鉆孔產(chǎn)生偏斜要及時(shí)進(jìn)行糾正。糾正的方法是：較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個(gè)槽，較小的孔可用樣沖眼借正。鉆小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然后試鉆，直到圓窩修正后，將墊鐵取走，即可繼續(xù)鉆孔。
6、鉆通孔，當(dāng)快鉆穿時(shí)，好改用手動(dòng)進(jìn)給。
7、鉆不通孔，開鉆前可按孔深調(diào)好自動(dòng)進(jìn)給擋鐵。
8、鉆深孔，當(dāng)孔深達(dá)到直徑3倍以上時(shí)，鉆頭要多次退出排屑。
9、當(dāng)鉆孔直徑<35mm時(shí)，可一次鉆出，當(dāng)大于35mm時(shí)可分兩次鉆出。這時(shí)預(yù)鉆孔的直徑取加工直徑的0.7倍。

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