常用厚度0.8/1.0/1.2mm峰高76mm有效寬度688mm樓承板型號(hào)YX76-344-688類別組合樓承板基板鍍鋅板峰距344mm工藝冷彎用途鋼結(jié)構(gòu)建筑模板是否可拆否
彩鋼壓型，也稱作彩鋼板壓型，是一種由彩鋼板經(jīng)過冷彎成型加工而成的建筑材料。它具有以下特點(diǎn)：
1. 良好的耐候性：彩鋼壓型板使用耐候性好的彩涂鋼板作為基材，具有較強(qiáng)的抗氧化、耐腐蝕和耐候性能，適應(yīng)惡劣環(huán)境。
2. 高強(qiáng)度：彩鋼壓型板底材一般采用高強(qiáng)度冷軋鋼板，經(jīng)過輥壓成型后，板材具有較高的強(qiáng)度和剛度，能夠抵抗風(fēng)、雨、雪等自然環(huán)境的作用力。
3. 輕質(zhì)化：由于彩鋼壓型板的厚度較薄，相對(duì)于傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)來說，它具有較輕的自重，降低了建筑物的整體荷載，減小了地基及基礎(chǔ)的負(fù)荷。同時(shí)，因其重量較輕，方便搬運(yùn)和安裝。
4. 耐用性：彩鋼壓型板具有較長(zhǎng)的使用壽命，不易腐蝕、褪色和老化。采用的防腐涂層和耐候性涂層，可以保持顏色鮮艷和外觀美觀長(zhǎng)時(shí)間不變。
5. 施工便捷：彩鋼壓型板采用現(xiàn)場(chǎng)冷彎成型，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行剪切和鋸齒加工，訂制成不同形狀和長(zhǎng)度的板材，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，施工速度快。
6. 良好的隔熱性能：彩鋼壓型板可通過填充保溫材料提高隔熱效果，降低熱能損失，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
7. 多樣化的顏色和款式：彩鋼壓型板可根據(jù)不同設(shè)計(jì)需求進(jìn)行涂層處理，提供豐富多樣的顏色和款式選擇，滿足建筑外觀美觀的要求。
總的來說，彩鋼壓型具有耐候性好、高強(qiáng)度、輕質(zhì)化、耐用性強(qiáng)、施工便捷、隔熱性能好和多樣化的顏色和款式選擇等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、商業(yè)建筑、居民住宅及農(nóng)業(yè)建筑等領(lǐng)域。
改良森吉米爾法無(wú)氧化加熱爐是指燃料燃燒以后沒有剩余氧的?爐子，其實(shí)是有氧的，也避免不了對(duì)鋼帶產(chǎn)生氧化，特別是在爐溫低、燃燒反應(yīng)較慢的情況下，對(duì)于無(wú)氧化加熱爐造成的鋼帶氧化，因燃燒的產(chǎn)物是從鋼帶兩側(cè)噴向中心部位的，所以其特征是兩側(cè)面明顯嚴(yán)重于中心部位，而且脫鋅后基板有藍(lán)色的氧化色。出現(xiàn)鍍鋅結(jié)合性不良類缺陷的處理方案灰色鍍層、白色鍍層、粗糙鍍層類鍍層與基板的結(jié)合力不良類缺陷也是鋼板整體方面的缺陷，是大環(huán)境的問題，但與鍍層附著性不良類缺陷不同的是，它不是因?yàn)殄儗优c鋼板之間有隔離物影響了鍍層的附著性，而是鍍層與鋼板之間的金。屬反應(yīng)出了問題，也就是說原因不在鍍鋅前的脫脂和還原，而在鍍鋅反應(yīng)的過程中，或者是在從鋼帶進(jìn)入鋅鍋到鍍后冷卻凝固的這一段時(shí)間發(fā)生的。鍍層與基板的結(jié)合力不良主要是因?yàn)殄儗优c基板之間的化合物層過厚造成的。促進(jìn)化合物層增厚的因素有鋼板入鍋溫度高、鋅鍋溫度高、生產(chǎn)線速度低、鍍后冷卻速度低、含鋁量低等幾方面，到底是哪個(gè)因素起主導(dǎo)作用，就要看缺陷的形態(tài)了。粗糙鍍層是這類缺陷中嚴(yán)重的，當(dāng)鐵與鋅的反應(yīng)很激烈，且生產(chǎn)線速度很曼，以至于在鋼帶鍍鋅后通過氣刀時(shí)，鋼帶與其表面的鋅液反應(yīng)生成了厚厚的一層鋅鐵化合物層，氣刀無(wú)法吹除，則鋼帶表面全部是鋅渣一樣的化合物，也就形成了粗糙鍍層的缺陷，這種缺陷往往是在生產(chǎn)線減速運(yùn)行時(shí)造成的，所以解決的首要措施應(yīng)該是提升速度。如果缺陷不這么嚴(yán)重，鋼帶在鍍鋅后通過氣刀時(shí)能正常去除多余的鋅液，但由于鋼基板表面的鋅鐵化合物較厚，而且在通過氣刀后繼續(xù)反應(yīng)增厚，加上鋼帶和鍍層溫度很高，冷卻凝固時(shí)間長(zhǎng)，冷凝線高，到凝固前已全部反應(yīng)生成了化合物層，凝固以后鍍鋅板表面鍍層灰色一片，沒有任何鋅花，也不像零鋅花一樣富有光澤?；疑\層這類缺陷往往是在生產(chǎn)厚板時(shí)，鋼帶入鍋溫度高、含鋁量低等原因造成的，所以應(yīng)該降低入鍋溫度，一般厚板的入鍋溫度高不超過鋅鍋溫度4℃，鋅鍋溫度不超過460℃，然后提高鋅液含鋁量，必要時(shí)增加鍍后吹風(fēng)冷卻工序，在鋅鍋上方設(shè)置冷卻風(fēng)箱。如果鋼帶溫度、鋅鍋溫度雖然較高，但不致產(chǎn)生如此大的影響，冷卻凝固前表面還有一層較薄的純鋅液，冷卻凝固后有純鋅層正常結(jié)晶，有鋅花產(chǎn)生，但因純鋅層太薄，所以鍍鋅板表面沒有光澤，發(fā)白，給人一種不實(shí)的感覺，加工過程會(huì)產(chǎn)生鋅粒脫落，就是白色鋅層。其產(chǎn)生的原因與灰色鋅層相似，只不過程度輕一些而已，采取的措施也相同
樓承板板型：YX76-344-688
樓承板參考價(jià)格：1.0mm 厚度 普通材質(zhì)、普通鋅層 2025年4月參考價(jià)格37.5元/米（出廠含稅，量大價(jià)格可議）
樓承板材料：熱浸鍍鋅鋼板，鍍鋁鋅鋼板;，鍍鋅鋁鎂鋼板；部分樓承板采用彩涂鋼板
樓承板基板廠家：首鋼、鞍鋼、本鋼、邯鋼、兆建、新宇、天馬、安豐、寶利等
樓承板鍍鋅量可定制范圍：Z40-275克/平米(雙面鍍鋅量總和)
樓承板可定制厚度：0.6-1.2mm
樓承板材料寬度：1000mm
樓承板峰高：76mm
樓承板峰距：344mm
樓承板有效峰數(shù)：2
樓承板有效寬度：688mm
樓承板長(zhǎng)度：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作和采購(gòu)方要求（滿足運(yùn)輸為前提）
樓承板單位重量：4.71kg-9.42KG/M
樓承板材料凈利用率：68.8%
樓承板廠家生產(chǎn)能力：約2000-3500米/天
若露鋼處的灰塵呈黑色，則分析是不是游離的碳造成的，如是因無(wú)氧化加熱爐的溫度低、空氣系數(shù)太小或管破裂而該管空氣燃?xì)獠黄胶庠斐傻匿搸П砻娣e附游離碳。若露鋼處的灰塵是白色的，則檢查有無(wú)意外灰塵落到鋼帶上的可能。大部分情況下點(diǎn)狀露鋼是爐鼻內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)黏附到鋼板上造成的。造成片狀露鋼的可能性較多，有原板的高溫銹蝕、乳化斑等。這里涉及熱軋、冷軋和鍍鋅前處理幾個(gè)方面的原因。出現(xiàn)鍍鋅附著性不好類缺陷的處理方案點(diǎn)狀脫鋅、整體脫鋅、片狀剝鋅等鍍鋅附著性不好類缺陷對(duì)于整個(gè)鋼帶來說是整體方面的缺陷，而不像露鋼一樣是某一局部的問題，所以就要從客觀方面，即大的環(huán)境方面來分析問題，簡(jiǎn)單來說就是清洗效果或爐內(nèi)氣氛的不正常造成的。比如前處理脫脂不良、漂洗不良、無(wú)氧化加熱爐內(nèi)氧化性氣氛強(qiáng)、還原爐內(nèi)還原性氣氛弱，進(jìn)入爐內(nèi)的保護(hù)氣體不合格等。是否是前處理的原因造成的缺陷，判斷起來相對(duì)較簡(jiǎn)單，通過簡(jiǎn)單的檢測(cè)就能排除，是爐內(nèi)的原因分析起來較為復(fù)雜。美鋼聯(lián)法鍍鋅如果檢測(cè)手段，通過確認(rèn)保護(hù)氣體的流量、含氫量、含氧量、，爐內(nèi)的壓力、爐氣的含氫量、含氧量、等數(shù)據(jù)就可以找出原因。如檢測(cè)手段不或儀器故障，就要分析是原板上的氧化物未被還原，還是在爐內(nèi)新造成的氧化。這就要通過脫鋅處基板的顏色來區(qū)分。如果原板的氧化物未被還原，則露出基板的顏色與爐前鋼帶的顏色差不多，沒有變化，而且基板哪里氧化和雜質(zhì)多，哪里就脫鋅嚴(yán)重，呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；如沒有對(duì)應(yīng)關(guān)系，就不能牽強(qiáng)地說是原板的原因，再進(jìn)一步用鹽酸洗去鍍層后就可發(fā)現(xiàn)鋼基板上有鹽酸無(wú)法洗去的灰塵、油污等。如是在爐內(nèi)造成的新的氧化，則是在高溫下鋼與氧發(fā)生了反應(yīng)，氧化色比較明顯，脫鋅處呈淡淡的藍(lán)色，在太陽(yáng)光下有光澤，如用鹽酸洗去鋅層，則氧化層也同時(shí)被洗去，留下金屬基體。把這兩大原因區(qū)分開來后，就可分別對(duì)待。如是原板的氧化物未被還原，則從保護(hù)氣體方面入手，可能是爐壓低、保護(hù)氣體流量低、含氧量不足、偏高等，如是爐內(nèi)新產(chǎn)生的氧化，就要從爐內(nèi)進(jìn)入氧氣和水蒸氣方面入手，比如快冷段、爐鼻等處密封不好，熱交換器滲漏等。
造成鍍鋅不良類缺陷的原因
采用熔融熱浸鍍的方法，在鋼板上全部鍍上鋅層，就鋼帶與基板有良好的浸潤(rùn)性，沒有哪怕局部的雜質(zhì)。一般滿足以下三個(gè)的基本條件。
(1)鋼帶表面處于無(wú)油狀態(tài)，無(wú)碳類殘余物質(zhì)。一是指軋硬原料鋼帶表面殘余的冷軋油斑，在前處理時(shí)洗凈或在爐內(nèi)充分揮發(fā)去除。二是指鋼帶在爐內(nèi)加熱時(shí)沒有燃燒剩余的游離碳落到鋼帶上
(2)鋼帶表面處于還原狀態(tài)，無(wú)氧化元素。要求原板上的高溫氧化皮和常溫銹蝕在爐內(nèi)還原成海綿鐵。
(3)鋼帶表面處于潔凈狀態(tài)，無(wú)雜質(zhì)元素。要求鋼板表面不能有外來的灰塵粉塵、黏附物、外來異物等雜物。
只有在上述三個(gè)條件都滿足的情況下，液態(tài)的鋅才可能鍍到固態(tài)鐵的基體上，將基板遮蓋住，成為起碼的鍍鋅板，如某個(gè)條件不符，就會(huì)產(chǎn)生露鋼類缺陷。或者說當(dāng)產(chǎn)生露鋼類鍍鋅缺陷時(shí)，可以從以上三個(gè)主要方面去尋找產(chǎn)生缺陷的原因，一般都能使問題得到解決。
要鍍層與基板附著牢固，就基板整體上全部沒有任何影響與鍍層附著的薄膜等隔離物，以使基板與鍍層親密無(wú)間地接觸。由于鋅和鐵的反應(yīng)傾向很強(qiáng)烈，化合物層不會(huì)嫌薄，只會(huì)嫌厚?；衔飳雍穸瘸^一定范圍，脆性太大，在變形時(shí)就會(huì)使鍍層脫落。一般滿足以下幾個(gè)的基本條件。
露鍍類缺陷
露鋼又稱露鐵、漏鍍、未鍍鋅等。出現(xiàn)露鋼類缺陷根據(jù)缺陷的形態(tài)和大小分別對(duì)待。常見的有針孔狀露鋼、點(diǎn)狀露鋼、片狀露鋼等。針孔露鋼是指整個(gè)鋼板上無(wú)規(guī)律地分布著很多極小的露鋼小點(diǎn)，只有針孔大小，不仔細(xì)觀察難以發(fā)現(xiàn)，見圖2-36,這種缺陷往往伴隨著鋅花形態(tài)不太好的現(xiàn)嚴(yán)重時(shí)會(huì)有大面積的鍍層結(jié)合力不良的缺陷產(chǎn)生，它與點(diǎn)狀和片狀露鋼的不同之處是整個(gè)鋼板普遍出現(xiàn)的鍍鋅不良現(xiàn)象，而不是局部某一點(diǎn)或廿如果仔細(xì)觀察，可以看到針呆一片。孔露鋼處一般都有粉塵等雜質(zhì)，如游其他灰塵等。離碳、點(diǎn)狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本鍍鋅良但有若干處存在形狀為圓形或近好，似圓形的、大小在80mm以內(nèi)的露鋼點(diǎn)缺陷。片狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本能鍍上鋅，但局部存在尺寸大小不一、形狀各異、成片的露鋼缺陷。片狀露鋼與點(diǎn)狀露鋼的區(qū)別是缺陷周圍的界限，片狀露鋼往往與鍍鋅剝離相伴發(fā)生，即在一片露鋼缺陷的周圍鍍層與基板結(jié)合得也不好，即使鍍上鋅層，但極易|剝離，其他地方?jīng)]有缺陷的部位的鍍鋅層也好不到哪里去，有缺陷的部位和沒有缺陷的部位的界限不明顯，而點(diǎn)狀露鋼沒有缺陷的部位鍍層基本良好，有缺陷的部位和沒有缺陷的部位的界限很明顯。另外，兩者的形狀也不一樣，點(diǎn)狀露鋼更有規(guī)律，形狀近似圓形，大小形狀相差不太大；片狀露鋼像浮云一樣沒有規(guī)律，大小形狀也相差很大。出現(xiàn)針孔露鋼后要仔細(xì)分析其他地方的鍍層附著性能，如同時(shí)有鍍層附著性不好的現(xiàn)象發(fā)生，則主要從改善鍍層附著性的方向來分析。如鍍層附著性良好，但有針孔露鋼發(fā)生，則主要從露鋼處的灰塵情況來判斷處理。
