果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng):化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、管式溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱,化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理,外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料,這樣加熱速度快,熱量損失小,可降低成本,需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化,避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分,降低飲料的氧化速度,增加保質(zhì)期,同時,在壓力差環(huán)境中,飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂,便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機,機型根據(jù)殺菌時間而定。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線,玻璃瓶采用的是輸送進瓶,如果是回收回來的空瓶,還需要對空瓶進行消毒、清洗,也就是全自動玻璃瓶清洗設(shè)備。通過螺桿進瓶方式,玻璃瓶按照螺距依次分開,有序地進入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機,此設(shè)備包括沖洗、灌裝、封蓋功能,其灌裝原理為熱灌裝,可果汁物料在所設(shè)定的溫度下進行灌裝,通常85度灌裝。在封蓋前,設(shè)計有噴射頭,對灌裝好的瓶口處進行噴洗,將殘留在瓶口的物料沖洗干凈,以防封蓋后瓶口處滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線,倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能,利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌,時間15-30S。說道瓶口,果汁三合一灌裝機在封蓋前,需要設(shè)計以噴洗裝置,將經(jīng)過的瓶口部位用純水沖洗一下,避免殘留在蓋子內(nèi)部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌,延長產(chǎn)品保質(zhì)期,在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌,所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設(shè)備。整機成隧道狀,根據(jù)飲料的類型,確定殺菌溫度和時間,再根據(jù)瓶子的直徑,每小時的產(chǎn)量,來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度,使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣,噴碼、標簽和包裝。
果汁飲料自動化生產(chǎn)設(shè)備,果汁盡可能的處于低溫狀態(tài),長時間高溫狀態(tài)會影響口感,營養(yǎng)成分流失,飲料的顏色也難以控制?,F(xiàn)在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等,對生產(chǎn)環(huán)境要求極其嚴格,不過設(shè)備投資資金很大,采用冷灌裝后,瓶子克重數(shù)可有所降低,降低瓶子的成本。
飲料灌裝設(shè)備集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體,制作果汁飲料需要采用熱灌裝,果汁物料在85度溫度下進行灌裝作業(yè),這樣可避免滋生,瓶裝飲料的保質(zhì)期。從外形上看,和普通的礦泉水三合一灌裝機一樣,都是包裹在一個304不銹鋼殼體內(nèi)部。目前,國內(nèi)的果汁飲料在外包裝方面有很多種,有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程,讓大家對果汁飲料灌裝機有一個初步的了解。
塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線分為如下幾部分:空瓶風道、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對玻璃瓶而言,塑料瓶容量的通用性強,不同容量的瓶子,如350ml、500ml、1L、1.5L,都可以在同一臺果汁三合一灌裝機進行加工生產(chǎn)。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進行傳遞的,而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的,從設(shè)備造價成本,玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的,玻璃瓶果汁飲料灌裝機不適合多種瓶型,更換瓶型需要將整套導(dǎo)瓶板更換掉,非常麻煩。
果汁飲料灌裝設(shè)備本身不具有加熱的功能,它配備有一套單的回流系統(tǒng),果汁物料液缸內(nèi)部帶有溫度檢測裝置,可任意設(shè)定溫度,一旦液缸內(nèi)部的溫度低于所設(shè)定的溫度,果汁飲料灌裝機將立即停止運行,灌裝機不運轉(zhuǎn),回流罐抽真空系統(tǒng)繼續(xù)工作,灌裝閥下方的瓶子灌滿后,液缸內(nèi)部所有的果汁物料將被抽吸到回流罐中,再由飲料泵將回流罐中的物料打到前段的殺菌機繼續(xù)殺菌,當物料溫度所設(shè)定的溫度時,果汁飲料熱灌裝機將正常旋轉(zhuǎn)運行。現(xiàn)在大眾的消費水平在不斷提高,對果汁飲品的健康意識也越來越強,以前那種用色素調(diào)配出來的飲料已站不住腳,終究將被飲料市場所淘汰?,F(xiàn)在流行的是的原果汁飲料,為了飲品健康,不要添加防腐劑之類對人體有傷害的物質(zhì)。所以飲料灌裝工藝一定要嚴格制定,還有果汁飲料灌裝設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)境一定要潔凈,不光要進行熱灌裝,封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉,否則壓蓋后會滋生。
果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備所謂的熱灌裝是果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進行灌裝,機器本身沒有加熱功能,灌裝液缸內(nèi)部含有溫度檢測儀。果汁飲料灌裝機的機架與臺面板都是采用的鋼鐵材質(zhì),其余與物料接觸的部分都采用食品級304不銹鋼,耐腐蝕、易清洗。按照500ml容量瓶子的生產(chǎn)速度為基準,我們推出了多種系列,不同生產(chǎn)速度的玻璃瓶果汁飲料灌裝機,有每小時2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。
果汁飲料生產(chǎn)線的果汁飲料灌裝機可果汁飲料在85度進行灌裝,在此溫度環(huán)境下,果汁飲料不會滋生,在封口前,利用噴嘴將瓶口沖洗干凈,以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據(jù)塑料瓶還是玻璃瓶來定制,工藝流程都是一樣的,沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗,避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當?shù)貧夂驕囟?,特別是冬天,溫度很低的時候,用溫水預(yù)沖洗,所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式,三合一果汁灌裝機本身沒有加熱功能,液缸內(nèi)部有溫度檢測裝置,所設(shè)定的溫度,灌裝機正常運行,低于設(shè)定溫度,灌裝機立即停止,液缸中的物料通過灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中,再通過飲料泵全部打回到溫殺菌機中再次殺菌,然后再灌裝,這樣就能藍莓汁飲料85度灌裝。
果汁飲料生產(chǎn)線前處理制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件,果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設(shè)備來控制。這套果汁飲料制作系統(tǒng)包括化糖鍋、配料罐、過濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、殺菌機、無菌保溫罐等。在配料過程中需要調(diào)整飲料的酸甜度、香度。由均質(zhì)機使果汁物料更細化,防止飲料分層,再由脫氧機除去飲料中含有的空氣成分,飲料的保質(zhì)期。當然,重要的一步也少不了物料殺菌設(shè)備,殺菌的時間以及溫度需要根據(jù)工藝走,殺菌時間和溫度過高或過低都會對生產(chǎn)出來的果汁飲料的口感及保質(zhì)期都會有影響,所以要嚴格控制好。在果汁飲料生產(chǎn)中,我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋,可通過電加熱或通蒸汽加熱,建議采用蒸汽加熱方式,省電,但需要配置高壓鍋爐,得提前考慮進去。
果汁飲料三合一灌裝機外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造,耐腐蝕、易清洗。在整機傳動方面,依靠電機帶動齒輪間進行傳動,使空瓶依次進入沖洗機構(gòu)、灌裝機構(gòu)和旋蓋機構(gòu)。果汁灌裝機臺面板采用30mm厚鋼板,在裝配之前,整個臺面板需要去龍門銑床洗一刀,臺面板的平面度。然后以臺面板作為基準,加工各主軸孔,各軸心的位置、平行度、以及與臺面板的垂直度,總而言之,果汁三合一灌裝設(shè)備的安裝精度,在實際運行生產(chǎn)中,降低故障的發(fā)生率,延長設(shè)備使用壽命。
飲料在灌裝前,需要經(jīng)過溫殺菌,這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機,根據(jù)物料的種類和要求不一樣,UHT有多種配置選擇,可另外分為:“板式殺菌機”,“管式殺菌機”兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。
果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機使用高溫灌裝方式,根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備,塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的,玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式,結(jié)構(gòu)方面還是有所不同,灌裝溫度可承受85-95℃的高溫,液缸為圓形,采用采用衛(wèi)生級的304不銹鋼,液缸內(nèi)部含有頁面檢測器,可對液位實時監(jiān)測,液位過低時自動液位補液,圓形液缸清潔起來更加方便,使用主流的微負壓灌裝方式,適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機,適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機,塑料旋蓋采用磁力旋鈕式,鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種,根據(jù)不同的產(chǎn)量,配置不同的配置。
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