輥筒系統(tǒng):由慢速輥、中速輥和快速輥組成,是研磨的核心部件。慢速輥承擔(dān)主要進(jìn)料和初步分散任務(wù),中速輥通過與前后輥的速差產(chǎn)生主要剪切力,快速輥則對物料進(jìn)行高壓強(qiáng)剪切和拋光。
傳動系統(tǒng):包括電機(jī)與減速器、調(diào)速裝置、同步帶或齒輪組等,將電機(jī)動力分配至三根輥筒,實現(xiàn)差速比控制,確保三輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
進(jìn)料與出料系統(tǒng):進(jìn)料裝置由料斗、螺旋推進(jìn)器、刮刀等組成,以恒定壓力將物料壓入輥縫;出料裝置多為手動刮板或自動卸料系統(tǒng),用于將研磨后的物料從快速輥上刮下。
冷卻系統(tǒng):通常采用中空輥筒內(nèi)通循環(huán)冷卻水的方式,部分機(jī)型還配備溫控儀表或機(jī)架冷卻夾套,防止物料因高溫結(jié)焦或輥筒熱膨脹影響研磨效果。
應(yīng)用領(lǐng)域
適用于油墨、色漿、膠黏劑、生物、醫(yī)藥、食品、化妝品、涂料、光伏材料等行業(yè),可研磨膠印油墨、巧克力、鋰電池漿料、電子膠、銀鋁漿等多種物料。
物料特性:直接的 “磨損源”
物料硬度:若研磨物料含高硬度顆粒(如碳化硅、金屬粉末),會加速陶瓷表面磨損,壽命可能縮短 30%-50%;若為低硬度糊狀物料(如化妝品膏體),磨損極小,壽命可接近理論上限。
物料雜質(zhì):若物料中混入金屬碎屑、砂石等 “硬雜質(zhì)”,可能直接在陶瓷表面造成劃痕、崩裂(陶瓷脆性高,劃痕易擴(kuò)展),嚴(yán)重時可能導(dǎo)致輥筒直接報廢(壽命驟降為數(shù)月)。
三、延長陶瓷輥筒壽命的核心建議
預(yù)處理物料:研磨前務(wù)濾物料,去除金屬碎屑、砂石等硬雜質(zhì);對高硬度物料,可先通過球磨機(jī)預(yù)分散,減少對陶瓷輥的直接磨損。
控制使用參數(shù):避免長期極小輥距、過高壓力運(yùn)行,根據(jù)物料需求設(shè)定 “低有效研磨參數(shù)”;間歇開機(jī)時,定期停機(jī)檢查輥面狀態(tài)。
精細(xì)化維護(hù):每次停機(jī)后用軟布 + 中性清潔劑擦拭輥面,避免殘留物料干結(jié);定期檢查冷卻系統(tǒng),確保水溫、水壓穩(wěn)定(防止輥面溫差過大導(dǎo)致裂紋)。
所屬分類:二手化工設(shè)備/二手砂磨機(jī)
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