環(huán)氧富鋅底漆鋼結(jié)構(gòu)涂料
配送物流顏色可定制性能耐腐蝕
無溶劑環(huán)氧涂料是一種不含揮發(fā)性有機溶劑的環(huán)氧樹脂涂料，屬于高固體分涂料。它由環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質(zhì)顏料以及固化劑等組成，是雙組分涂料。這種涂料在涂裝前需要按比例配合兩組分，必要時熟化后進行施工，常采用熱噴涂或雙口噴槍噴涂。 無溶劑環(huán)氧涂料的主要特點包括環(huán)保、無溶劑、一道漆膜厚可達200-300 μm，以及耐腐蝕等。然而，它也存在一些缺點，如使用期限較短，漆膜較脆，且黏度較大。此外，無溶劑環(huán)氧涂料還具有良好的附著力、耐化學(xué)腐蝕性和物理機械性能，如高硬度、耐磨性和沖擊強度。 在施工方面，無溶劑環(huán)氧涂料需要采用設(shè)備，并且其漆膜干燥一般采用常溫干燥。對于絕緣材料的涂覆，則需要烘干。此外，施工前應(yīng)做好表面處理，包括除油、除銹等，以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。 無溶劑環(huán)氧涂料廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，如重防腐工程（如橋梁、管道、儲罐等）、工業(yè)地坪（特別是食品加工、制藥、電子等行業(yè)）、水處理設(shè)施以及海洋工程等。這些領(lǐng)域的應(yīng)用主要得益于無溶劑環(huán)氧涂料的性能，如耐腐蝕性、耐磨性、耐水性以及良好的裝飾性。 總的來說，無溶劑環(huán)氧涂料是一種、環(huán)保的新型涂料材料，具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展?jié)摿?。隨著人們對環(huán)境保護意識的增強以及技術(shù)的進步，無溶劑環(huán)氧涂料有望在涂料行業(yè)中占據(jù)更重要的地位。
環(huán)氧富鋅底漆組成： 組分一由水性環(huán)氧樹脂、高純度超細鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成；組分二為水性脂肪族胺固化劑。
性能： 主要用于大氣環(huán)境中的鋼鐵防腐蝕、防銹； 水性環(huán)氧富鋅底漆具有陰保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用。 涂層致密性能佳，厚涂性能好。 以水為分散介質(zhì)，不然不爆，施工不污染空氣。具有環(huán)保、兩大優(yōu)勢。
適用底材： 水性環(huán)氧富鋅底漆適用于大氣環(huán)境下的鋼鐵構(gòu)件防銹底漆。特別是腐蝕嚴重、長效防腐、高耐候涂裝等領(lǐng)域。 例如建筑鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、鐵塔、護欄等。
噴砂處理至Sa2.5級的鋼鐵表面；
配套油漆： 水性環(huán)氧云鐵中間漆、水性丙，烯酸面漆。 水性環(huán)氧富鋅底漆在實干后，可配套溶劑型氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特別說明：水性環(huán)氧富鋅底漆不宜直接與醇酸、以及醇酸拼合的其他類型油漆配套使用，否則會發(fā)生鋅粉的皂化反應(yīng)。
組份型環(huán)氧防腐漆，由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、聚酰胺等成分組成，在重防腐及耐腐蝕要求較高的領(lǐng)域使用廣泛，該漆適用于鋼材、碳鋼、鑄鐵等基材。
產(chǎn)品特性
的防腐蝕、防銹性能，
較好的表面適應(yīng)性，可配用低溫固化劑在-10℃環(huán)境下使用
推薦用途
適用于中等至嚴重腐蝕環(huán)境下的防護底漆，對鋼鐵長效防腐。
也可在維修配套中使用。
可與大部份涂料配套使用于：鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、機械設(shè)備、石化廠、電廠、工程機械、工業(yè)車輛、化工容器等工業(yè)領(lǐng)域
常見配套
底漆：HD-150環(huán)氧底漆
中涂： HZ-251環(huán)氧云鐵中間漆，HZ-252環(huán)氧厚漿中間漆
面漆：BM-335聚氨酯面漆，F(xiàn)M-385氟碳漆
技術(shù)參數(shù)
漆膜外觀
平整光滑，色澤均勻
閃點
25℃
比重
約1.32Kg/L
體積固含
54%
干燥時間
32℃
25℃
10℃
指觸干
30min
1h
2h
指壓干
2h
4h
8h
涂后道環(huán)氧類漆（短）
2h
2h
4h
涂后道其它漆（短）
6h
8h
16h
附著力（劃格法）
0級
耐水性
240h不起泡，不生銹
鹽霧測試
720h
耐化學(xué)品
48h
儲存和產(chǎn)品有效期
4-38℃，密封儲存于干燥陰涼處，遠離火源熱源。容器牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲存期為12個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認，若合格可繼續(xù)使用。
特點：
聚氨酯防腐涂料涂層耐磨性好、堅韌豐滿、色澤光亮、耐油、耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、堿鹽類腐蝕和化工大氣，并具有良好的耐候性。
涂裝間隔：
23±2℃：短2小時，長3天；短6小時，長24小時
施工表面處理：
噴砂除銹sa2.5級，清除前道漆膜上的油污、灰塵等所有污物，漆膜上無酸堿和水份凝結(jié)。對固化已久的聚氨酯前道漆膜，漆膜需用砂紙打毛后才能涂裝。
涂裝方法：
噴涂、刷涂、輥涂
安全：
請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國家或當?shù)匾?guī)定的安全法規(guī)。避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強力通風，施工時應(yīng)戴好防護用具。
用量：
100um厚度用量0.3千克/平米。
固化劑比例：100:20
用 途：
適用于鋼結(jié)構(gòu)、電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等長效防腐涂裝。
環(huán)氧富鋅底油漆是在工業(yè)中被廣泛使用的防腐油漆，其是將雙組份產(chǎn)生，對基面的保護性能強，下面小編來為大家介紹下環(huán)氧富鋅底油漆的性能以及施工詳解。
環(huán)氧富鋅底油漆的組成以及性能
環(huán)氧富鋅底油漆成分一是將環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，鋅粉，防銹顏料，助劑等混合產(chǎn)生，成分二是固化劑，其防銹性能強，對基面有較好的附著能力，機械性能強；適合使用在化工大氣，海洋環(huán)境等防腐耐候使用；
環(huán)氧富鋅底油漆的施工詳解
1、表面處理：在施工上漆前，環(huán)氧富鋅底油漆是直接施工在基面之上，所以要處理干凈干燥便于上漆，對于鋼材基面需要采取噴砂的方式達到Sa2.5級別也可使用動力工具處理達到St3級別，將處理后的殘渣清除干凈，有油污的部位使用試劑處理，干凈干燥后即可上漆使用；混凝土基面需要養(yǎng)護28天，將含水量降低至8%以下；
2、油漆混合：環(huán)氧富鋅底油漆作為雙組份的油漆，先將其兩個組分按照說明比例混合，成分一進行充分攪拌，再將成分二加入到其中，繼續(xù)攪拌，顏色一致后即可上漆使用；
3、施工方式：施工中的常見方式包括噴涂，刷涂以及滾涂，需要根據(jù)施工要求以及條件等因素選擇合適的上漆方式，不要產(chǎn)生漏涂現(xiàn)象以及局部厚涂，產(chǎn)生的涂層盡量平整且均勻；
4、環(huán)境因素：施工的環(huán)境因素包括溫度，濕度以及通風狀態(tài)等，施工溫度在5-35℃之間，相對濕度為75%以下，保持良好的通風有利于涂層干燥，不要在雨雪霧等惡劣的環(huán)境下使用；
簡介
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料，特別適合在苛刻的腐蝕環(huán)境中做長效防腐底漆。
干膜中鋅粉含量高，具有優(yōu)良的電化學(xué)保護性能。
良好的力學(xué)性能，漆膜柔韌，耐沖擊。
漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。
使用環(huán)境
環(huán)氧富鋅底漆適用于底材經(jīng)噴砂處理后的鋼鐵表面使用，如鋼結(jié)構(gòu)建筑、市政橋梁、工程機械等。
環(huán)氧富鋅底漆可用于電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)長效防腐涂裝，適合海洋環(huán)境下的防腐，如海洋工程和船舶涂裝。
技術(shù)
容器中狀態(tài)
無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)
漆膜顏色與外觀
鋅灰色，漆膜平整
細度，um
≤100
柔韌性，mm
≤2
附著力(劃圈法)，級
≤2
耐沖擊性，cm
50
耐水性，10d
漆膜不起泡，無剝落，無銹斑
鹽水浸泡試驗（3%NaCl,40±2℃，800h）
600h出現(xiàn)個銹點，800h有個別銹點
鹽霧試驗，1500h
涂層無起泡，無剝落，試板無銹蝕
適用底材：經(jīng)噴砂處理達Sa 2.5級的鋼鐵表面
配套中漆：環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧厚漿漆、環(huán)氧封閉漆
配套面漆：氟碳面漆、丙烯，酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸鋁粉石墨面漆等
環(huán)氧富鋅底漆
涂層結(jié)構(gòu)：底漆
漆膜顏色：灰色
干膜鋅含：30%-80%（按需提供）
包裝規(guī)格：30+3kg/組
產(chǎn)品特點：良好陰極保護效果，涂層耐磨損、抗沖擊；
適用環(huán)境：環(huán)氧富鋅底漆用于工業(yè)環(huán)境下嚴酷腐蝕環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)表面，以及船舶及集裝箱涂裝。
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料，特別適合在苛刻的腐蝕環(huán)境中做長效防腐底漆。
干膜中鋅粉含量高，具有優(yōu)良的電化學(xué)保護性能。
良好的力學(xué)性能，漆膜柔韌，耐沖擊。
漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。
環(huán)氧富鋅底漆適用于底材經(jīng)噴砂處理后的鋼鐵表面使用，如鋼結(jié)構(gòu)建筑、市政橋梁、工程機械等。
產(chǎn)品符合下列標準要求：
公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T 722-2008；
混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件JT/T 695-2007；
鐵路鋼橋保護涂裝TB/T 1527-2004；
港口機械鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層技術(shù)條件JT/T 733-2008。
環(huán)氧富鋅防銹底漆
【主要組成】該產(chǎn)品是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和無鉛溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為聚酰固化劑的雙組份自干涂料。
【主要特性】富含鋅粉，鋅粉的電化學(xué)保護作用使涂膜具有十分的防銹性能；漆膜硬度高；耐高溫，不影響焊接性能；干燥性能超群；高附著力，良好的機械性能。
【主要用途】主要用于鋼鐵底材防銹
【執(zhí)行標準】HG/T3668-2009
【技術(shù)指標】
不揮發(fā)分：≥70%
不會發(fā)分中含鋅量：70
表干≤1h，實干≤24h作防銹底漆，
耐沖擊性：50cm
附 著 力（劃格法）：1級
耐 鹽 霧：200h（60） 400h（70）600h（80）
干膜厚度 55±5μm
【包裝規(guī)格】29kg/組 漆：固化劑：稀釋劑=25：4
【配套用漆】各色聚氨酯漆，各色環(huán)氧面漆，各色氯化橡膠防面漆，各色丙烯，酸聚氨酯面漆，氟碳面漆
【注意事項】
1.施工前先閱讀使用說明；
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完；
3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶蓋嚴，以免膠凝；
4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于5%，本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用；
5富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應(yīng)長時間暴露。如較長間隔涂裝，建議采用云鐵防中間漆
一、組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂，有機溶劑，助劑，鋅粉等組成成份一，固化劑為成分二，兩組份分裝供應(yīng)。
二、特性：該產(chǎn)品防腐性能、機械性能好、附著力強，具有導(dǎo)電性和陰極保護作用，可用作車間預(yù)涂底漆，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為防銹底漆使用。
三、用途：主要用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設(shè)備及所有噴砂后的底材。
四、技術(shù)指標：
項目
指標
漆膜顏色及外觀
灰色，平整光滑
柔韌性
1 mm
沖擊強度
50kg/cm2
附著力
1級
耐鹽水性
一周不生銹
干燥時間
實干
24h
表干
2h
五、施工參考：
1 基材表面建議采用噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5 級； 施工條件受限制時，可采用手工除銹（應(yīng)達到St3級）或化學(xué)除銹。經(jīng)處理的表面應(yīng)無油污、無銹跡、無雜物，干燥清潔并及時涂裝，粗糙度達到40～70微米。噴砂后的4小時內(nèi)務(wù)必涂漆。底材溫度須露點以上3℃，相對濕度須大于50%；該漆宜噴涂。若粘度過大可用稀釋劑稀釋至施工粘度即可，切勿亂用稀釋劑。
2、由于鋅粉比重較大，易沉淀，使用前應(yīng)用電動工具將漆的沉淀物全部攪拌后，按比例加入固化劑再充分攪拌，并放置10分鐘后使用。為避免鋅粉沉淀，施工時應(yīng)不斷攪拌。配好的漆應(yīng)在6小時內(nèi)盡快用完，以免時間過長膠化而浪費。
3 待底漆干燥至少24后涂裝下道漆，涂裝間隔不超過一周，否則長時間暴露易返銹。
