液壓彎管機電機過熱的原因可能有下:
1、機床接線時三相缺一相;
2、電源電壓不穩(wěn)定;
3、低速運轉(zhuǎn)時刻過長;
4、負載過大,通風品德阻塞而無法冷卻;
5、電動機發(fā)熱盡管通常不會影響電機的壽數(shù),對大多數(shù)客戶沒必要理睬,但嚴峻時會燒壞電機。判別液壓彎管機電機能否燒壞首要聞能否有糊味翻開接線盒,撤掉端接片,萬用表測三相能否短路。匝間短路運用電橋測,搖表測接地電阻;摸液壓彎管機電機溫度能否很高。液壓彎管機是機加工中使用比擬廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板資料。
是接通電源,在控制面板上打開開關,再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的滾動聲音了。(此時機器不動作)
2、行程調(diào)節(jié),使用必需要留意調(diào)節(jié)行程,在折彎定要測試。它的上模下行至底部時必需有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎,數(shù)控彎管機模具與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳便停下,在踩繼承下行。塑料數(shù)控彎管機模具,塑料折邊機,塑料板數(shù)控彎管機模具,塑料板材折彎塑料板材直接折彎,不需拼接,不需開槽,不需用焊條,它的折角外表美觀不漏水,它將手工焊接轉(zhuǎn)變玉成自動的機器操縱,進步了質(zhì)量,進步了勞動效率,降低了勞動本錢,大縮短了產(chǎn)品的出產(chǎn)周期。
彎管機在進行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數(shù)控模組,設備在使用的過程中可以進行對話式的操作,彎管機的程式設定非常的簡便且容易,彎管機的床身結(jié)構穩(wěn)固,在使用時不會出現(xiàn)其變形的情況。
彎管機的每一檔可以有效的設定16個彎管角度,設備的記憶體可以有效的儲放16組檔案,設備在使用時具有慢速度定位額功能,彎管角度穩(wěn)定且設備的重復精度可以達到±0.1°
要能夠及時的發(fā)現(xiàn)彎管機故障提示,將設備及時的關閉,防止設備在故障情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)帶來傷害。
彎管機可以實現(xiàn)自動化的生產(chǎn),用戶要做好關于設備的編程工作,控制設備的自動化運轉(zhuǎn)效率,幫助設備實現(xiàn)更好的使用。
電氣箱放在通風處,防止將重要設備放置在具有腐蝕性氣體的地方。
在日常使用過程當中,為了延長數(shù)控彎管機的使用壽命,通常需要進行維護。在日常維護的時候,就需要對相關注意事項有所掌握。操作的要害,便攜式數(shù)控切開機,是一種精密的設備。所以對切開機的操作,應該要做到三定,也就是要確定人,確定具體的機型,確定具體的崗位等。在操作之前,有必要經(jīng)過培訓,并且能熟練操作。當然對于非的人士,千萬不要進行操作。同時在進行操作的時候,還有必要供認外界干擾,全部正常后,把所切開的板料吊放在切開平臺上,板材不能超過切開規(guī)劃。
彎管機結(jié)構設計
1.下模
下模工作時向上運動,對鋼管施加向上的推力。由于下模4個支點都是鉸鏈結(jié)構,每個鉸鏈均與液壓缸相連,所以下模在彎管時的向上運動,不是簡單的直線運動,而是隨鋼管的彎曲向上作弧線運動。作弧線運動的目的是為了使鋼管與下模之間不發(fā)生相對位移,從而鋼管底面上受力均勻,不致把鋼管擠扁。
2.上模
上模為箱式結(jié)構,固定在支架總成上。上模是彎管時的中間支點,也是鋼管彎曲成形的胎具。彎管作業(yè)時,上模不運動,上模的幾何尺寸對于彎管的成形角度和成型質(zhì)量關系很大。上模的曲率半徑是按照鋼管冷彎所能達到的角度設計出來的。在機架上部安裝圓弧齒圓柱蝸桿減速器和由液壓馬達驅(qū)動的卷揚機。夾具底座通過連接板與機架總成連接,用于夾緊鋼管。
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