鋼結(jié)構(gòu)焊釘在加工廠完成后，應該進行質(zhì)量檢驗和清潔。質(zhì)量檢驗包括檢查焊釘?shù)某叽缡欠穹弦?guī)范，焊點是否均勻，焊釘是否有裂紋或其他缺陷。清潔包括將焊釘上的污物和焊劑清除干凈。完成這些步驟后，焊釘就可以進行運輸和安裝使用了。
圓柱頭焊釘保養(yǎng)時的幾個注意事項。
1、緊固件堆積不合理 回火之后緊固件會呈現(xiàn)變色的痕跡,浸泡之后能夠會有油狀的殘留物,表明緊固件外表并不潔凈。而剖析后表明緊固件加熱時堆積不合理,致使緊固件在淬火油中呈現(xiàn)細微的氧化。
2、漂洗時發(fā)生的污染 緊固件在淬火之后需要用硅酸鹽清潔劑清潔,然后在漂洗,所以在漂洗的時分要十分的細心,避免呈現(xiàn)殘留物。
3、堿燒傷 高強度螺釘淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平坦的油黑外外表。通過檢測為堿燒傷致使的。所以在鋼鐵緊固件在淬火油中不能除掉外表堿性物,從而在高溫下使外表燒傷,并在回火時加劇損傷。主張在熱處理前先的清潔和漂洗緊固件,除掉致使緊固件燒傷的堿性殘留物。
4、外表殘留物 高強度螺釘上有白色殘留物,用儀器進行剖析,證實為磷化物。發(fā)生這種反響是由于沒有進行酸性清潔機清潔,并對漂洗槽查看不行。
5、過度銹蝕 高強度緊固件常常會看到一些黑色條紋,這個黑色條紋為外表殘留物的污染物,為烤干了的淬火油,是在淬火進程中氣相物的演化。由于是淬火油過度老化,所以主張參加新油。
6、漂洗不妥 關于大標準緊固件往往會運用聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清潔機清潔并漂洗,淬火后緊固件已在內(nèi)側(cè)生銹。所以要常常的互換漂洗用水,確保緊固件在漂洗不會生銹。
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應力應用后的幾個小時之內(nèi)。
為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。
由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標準禁止硬度HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
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