20世紀20~30年代,英國、美國對印度及本國的硅線石族原料進行了研究。制成的磚根據加入的粘土數(shù)量的不同,Al2O3含量在42%~60%之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業(yè)方面。盡管高鋁磚具有優(yōu)良的使用性能,但它們的價格高,使用受到限制。
性能
高鋁磚隨原料中Al2O3含量的不同,技術性能亦不同(表2)。對有特殊要求的熱工設備,在相應的Al2O3含量條件下,可改變工藝,制造出符合性能要求的制品,例如高爐操作受到爐內高溫、高壓、堿蒸氣及還原氣氛的侵襲,又有爐料的摩擦及渣的腐蝕,高爐高鋁磚具有高致密度,低透氣性及低Fe2O3含量的特點;熱風爐高鋁磚要求優(yōu)良的蠕變性;電爐頂高鋁磚需要高耐火度、好的抗熱震性。
用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎上,改變了Al2O3/SiO2比,提高了Al2O3含量,因而耐火度及高溫機械強度都優(yōu)于粘土磚,化學性質亦趨中性。可以這樣認為,各種熱工設備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代,同時也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學工業(yè)用窯爐,使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度,延長了壽命,所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設備。
高鋁磚在平爐的水套上使用,壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用,壽命高達107~173爐次,比硅磚爐蓋提高2~5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后,克服了澆注沸騰鋼時經常發(fā)生的漏鋼現(xiàn)象。
高鋁磚的應用領域:
1、鋼鐵制造業(yè):高爐、熱風爐、電爐、鋼包、中間包、加熱爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、沖天爐;
2、有色金屬工業(yè):冶煉爐、精煉爐、反射爐、轉爐;
3、建材行業(yè):水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、窯車、隧道窯;
4、能源與焚燒:焦爐、循環(huán)流化床鍋爐、炭素焙燒爐、焚燒爐。
在高鋁磚的生產過程中,一些常見的鋁含量的高鋁磚的鐵含量是固定的,例如,48%高鋁磚原料采用 60%高鋁礬土熟料,鐵含量需在 3.0%以內;55%高鋁磚原料采用 65%高鋁礬土熟料,鐵含量需在 2.5%以內;65%高鋁磚原料采用 75%高鋁礬土熟料,鐵含量需在 2.2%以內;75%高鋁磚原料采用 85%高鋁礬土熟料,鐵含量需在 2.0%以內;80%高鋁磚原料采用 88%高鋁礬土熟料,鐵含量則要在 1.5%以內。所以,嚴格的控制鐵含量對高鋁磚的質量是非常有必要的。
高鋁磚的保存,我們有一些建議供您參考:
·保持干燥:高鋁磚在存放和使用過程中應確保干燥,避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況,影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中,建議采取防潮措施,如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕:高鋁磚應避免與酸堿物質直接接觸,以防被侵蝕。在操作過程中,應使用中性或弱堿性材料,避免使用強酸或強堿物質。
·控制使用溫度范圍:高鋁磚具有一定的使用溫度范圍,在使用時應根據材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進行操作,以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修:對于已經使用的高鋁磚,應定期進行檢查和維修,及時清理爐膛內的雜物,保持爐內通風良好,防止裂紋擴大及渣塊侵蝕。
此外,高鋁磚還具有許多的性能特點,如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應用。
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