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模條灌膠材料G4G9灌膠模條材料深圳LED

更新時間1:2025-09-14 信息編號:6c46k692q5f9a2 舉報維權(quán)
模條灌膠材料G4G9灌膠模條材料深圳LED
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供應(yīng)商 深圳市千京科技發(fā)展有限公司 店鋪
認證
報價 面議
關(guān)鍵詞 電子G4模條生產(chǎn),電子模條生產(chǎn)廠家,模具灌膠,G4G9灌膠模條
所在地 廣東深圳市華南國際工業(yè)原料城五金化工區(qū)
鮑紅美
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13年

產(chǎn)品詳細介紹

千京電子膠封裝過程細節(jié)視頻


LED灌封膠在固化過程中可能會出現(xiàn)一些常見的問題,以下是整理的一些問題及其對應(yīng)的解決方法:

1. 固化后主劑太軟
原因:

主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻。
解決方法:

重新做測試,把主劑和固化劑混合均勻,形成均勻的混合物后請將其倒入另外一個杯子后在攪拌一會在注入產(chǎn)品。
2. 固化后有氣泡
原因:

攪拌時進入空氣,在注入產(chǎn)品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。
潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生了氣體。
解決方法:

建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后,對其抽真空。
預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。
在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。
3. 固化時間太長
原因:

固化溫度過低。
解決方法:

提高固化溫度。
4. 膠水不固化、硬度偏低、表面過粘
原因:

稱量不準確或隨意稱量,加入過量的固化劑。
在有填料的膠水中,在混合前主劑沒有攪拌均勻。
解決方法:

使用電子稱準確稱量,確?;旌媳壤_。
在混合前將主劑混合均勻。

5. LED支架爬膠
原因:

支架表面凹凸不平,有毛刺現(xiàn)象。
解決方法:

改善工藝或與供應(yīng)商聯(lián)系。
6. 雙組分膠灌膠后在相應(yīng)條件下不固化或不能完全硬化
原因:

AB膠配比不準。
配膠后攪拌不充分。
解決方法:

AB膠配比稱量準確,配膠后應(yīng)充分攪拌,檢查配膠過程,有無疏忽,造成配比不準。
通過上述方法,可以有效地解決LED灌封膠在固化過程中遇到的常見問題,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

G4 G9模具模條出廠相關(guān)信息
產(chǎn)品情況
G4、G9模具模條主要用于燈具生產(chǎn),其中G4藍寶石模具(G4藍寶石模條)單顆燈珠(1508模具)是目前比較流行的節(jié)能燈模具。這些模具通過的拋光技術(shù)及光學原理,實現(xiàn)了好脫模的效果,脫模后膠體光亮度佳,并且具有反光及光線折射作用,能增強燈具的光照高度。模具材質(zhì)采用特殊的耐高溫塑料材料注塑而成,燈孔表面光亮,有助于提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)。以壹佰業(yè)的新款G4模具為例,其品牌為QKING。

配套膠水
在生產(chǎn)中,通常會使用與之配套的膠水,如G4膠水、G9封裝模條膠、灌封膠等。這類膠水多為雙組份加成型有機硅透明灌封膠,通過室溫或加熱可使膠體固化成彈性體。具有優(yōu)良的電氣性能,耐老化、耐高低溫(-60oC ~ +250oC),防水防潮,深層固化好,固化后收縮率極低,不會放出熱量及副產(chǎn)物,對灌封元器件無腐蝕,符合RoHs標準及相關(guān)環(huán)保要求。

G4 G9玉米燈灌膠工藝流程
不同的灌封膠在G4 G9玉米燈灌膠工藝流程上會有一定差異,以下為你介紹三種不同灌封膠對應(yīng)的灌膠工藝流程:

QK - 6852 - 2灌封膠工藝流程
準備工作
確保操作環(huán)境干燥無塵。
將A、B兩組分按照質(zhì)量比1:1準備好,使用行星式重力攪拌機(自公轉(zhuǎn)攪拌脫泡機)攪拌均勻,或者在室溫下于100Pa的真空度下脫除氣泡1。
對模具噴上脫模劑,將玉米燈在150℃下預(yù)熱30分鐘以上除潮。
點膠操作:盡快在玉米燈沒有重新吸潮之前進行點膠1。
排泡處理:注膠后將樣品放置室溫下30分鐘,直至無氣泡。
固化過程
放入80℃烤箱烘烤30分鐘。
立刻升溫至150℃烘烤30分鐘便可完全固化,然后離模。
收尾工作:未使用的膠放入潔凈密閉容器中,置于工作臺上方便取用

注意事項
QK- 6854A/B 為加成型有機硅彈性體,須避免接觸 N、P、S、炔與二烯及鉛、錫、鎘、汞及重金屬,以防造成硬化不完全或不能硬化的情況,被灌封的表面在灌封前加以清潔。
硅膠的操作方式不一樣,會衍生全然不同的結(jié)果,如汽泡、隔層、脫膠、裂膠等現(xiàn)象,需避免造成這些現(xiàn)象的因素,或咨詢相關(guān)人員。
抽真空的設(shè)備較好為一公開系統(tǒng),且不要與環(huán)氧樹脂混用,以免造成固化阻礙,較理想的是設(shè)立一個有機硅膠的生產(chǎn)線。
需要使用硅膠的攪拌容器及攪拌棒,避免戴橡膠手套去接觸硅膠。
粘結(jié)情況不良,常為膠體未完全硫化,與被粘接物尚未形成有效貼合,可適當調(diào)高溫度或者延長烘烤時間,以提高粘接強度。
如果對某一種基材或材料是否會抑制固化存在疑問,建議先做一個小規(guī)模相容性測試來確定某一種特定應(yīng)用的合適性或者咨詢本公司技術(shù)人員以獲得幫助1。
儲存及運輸
此類產(chǎn)品室溫下避光存放于陰涼干燥處,保質(zhì)期為 6 個月,保質(zhì)期后經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標仍合格可繼續(xù)使用。

由 A 劑和 B 劑組成,屬于 1.41 折射率硅膠,特別適合 LED 集成封裝,與 PPA 和金屬支架粘結(jié)力強。紅墨水測試性能優(yōu)良,不滲透;膨脹系數(shù)小,能過回流焊(260),能通過冷熱沖擊 200 次以上測試,測試后,無脫離,無死燈現(xiàn)象。
雙組份加成型有機硅透明灌封膠
通過室溫或加熱使膠體固化成彈性體,具有優(yōu)良的電氣性能,耐老化、耐高低溫( - 60oC ~ +250oC),防水防潮,深層固化好,固化后收縮率極低,不會放出熱量及副產(chǎn)物,對灌封元器件無腐蝕,符合 RoHs 標準及相關(guān)環(huán)保要求。
G4G9 燈透明封裝硅膠
具有高彈性,固化后有良好的彈性,能在零下 50℃/高溫 200℃范圍內(nèi)長期使用,耐大氣老化等。各項技術(shù)指標經(jīng) 300℃7 天的強化試驗后變化小,不龜裂、不硬化。
透明度高,對 PPA、PCB 線路板、電子元件、ABS、金屬有一定的粘接性,膠體固化后具有一定硬度,用于 LEDG4/G9 燈珠灌封,密封性好,膠固化后呈無色透明膠狀態(tài),耐黃變老化性能佳。
固化后膠體強度高,加熱脫模性好;具有優(yōu)良的力學性能、電器絕緣性能和熱穩(wěn)定性;在 1W 的大功率白光燈測試下,其半衰期將近 30000 小時;粘度適中,排泡性好,特別適合不帶加熱裝置的點膠機或半自動機

所屬分類:塑料制品/電器/電子塑件

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