隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展,傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求,因此采用自動焊錫機(jī) 器人進(jìn)行焊接時未來的一個必然選擇。
擴(kuò)散原理:伴隨著潤濕的進(jìn)行,焊料與母材金屬原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動狀態(tài),一旦溫度升高。原子活動加劇,使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進(jìn)入對方的晶格點(diǎn)陣,原子的移動速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時間。這個我們可以再焊接過程中清晰的看到,就是錫絲融化后流開的現(xiàn)象。
吹氣,進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因?yàn)橥姷淖詣雍稿a機(jī)烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài),其表面很容易氧化或燒死,使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此,為了能提高烙鐵頭的壽命,設(shè)置自動吹氣功能??捎脻窈>d擦烙鐵頭上的雜質(zhì),溫度過高時,可暫時拔下插頭或蘸松香降溫,隨時使烙鐵頭上錫良好。
焊接的溫度要適當(dāng),不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng),應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機(jī),當(dāng)選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時,應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物上時,說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭,被焊處留下一個圓滑的焊點(diǎn)。若 移開自動焊錫機(jī)后,被焊處一點(diǎn)錫不留或留下少,則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移 開自動焊錫機(jī)前,焊錫就往下流,則表明加熱時間太長,溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為佳焊接溫度。
上錫的量要適中。可以根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定自動焊錫機(jī)的蘸錫量,使焊錫足夠包裹住被焊物,形成一個大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好,相反,這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大 ,有可能是焊錫堆積在上面,而不是焊在上面。若一次上錫量不夠,可再次補(bǔ)焊,但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機(jī);若一次上錫量太多,可用烙鐵頭帶走適量。
烙鐵頭插在發(fā)熱芯內(nèi)部,加熱器產(chǎn)生的一部分熱能量被吸收到烙鐵頭上,而另一部分則會流失。必需要擴(kuò)大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方面增加溫度穩(wěn)定控制的難度,而且過大的消耗導(dǎo)致發(fā)熱芯和烙鐵頭的壽命減短。
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