清洗浸蝕活化浸鋅氰化鍍銅電鍍,清洗浸蝕氟化物活化化學鍍鎳電鍍。電鍍及化學鍍兩種方法均是將鍍液中的金屬陽離子還原為基態(tài)金屬沉積于鍍件表面，不同的是電鍍中還原反應所需要的電子由外電路供給，化學鍍中還原反應所需要的電子由還原劑提供，在進行浸鍍時可由基體金屬直接提供電子。對于形狀復雜的鎂合金，電鍍時由于電流密度分布不均，尤其在孔洞及深凹處，導致產(chǎn)生的鍍層不均勻。但化學鍍不存在此缺點，對于形狀復雜的鎂合金，即使在孔洞及深凹處也會獲得均勻的鍍層?；瘜W鍍的另一個優(yōu)點是可以將碳化物、PTFE等物質(zhì)作為第二相進行共沉積以提高鍍層的硬度、耐磨、潤滑等性能.此外，進行合金電鍍也可以提高鍍層的硬度及耐磨性。由于鎂異常的電化學反應活性，導致鎂合金上進行電鍍或化學鍍時前處理工序特別重要，前處理過程對于能否形成滿意的鍍層也很關鍵，前處理工藝對鎂合金進行電鍍或化學鍍的重要問題是正確的前處理，一旦形成適當?shù)牡讓?，可以進一步鍍覆我們所需性能的金屬或合金。目前為常用的底層為浸鋅層和直接化學鍍鎳層。所形成的底層無孔，否則進一步進行電鍍或化學鍍時會產(chǎn)生更多的孔隙，難于獲得均勻的鍍層。鎂合金的前處理工序復雜、耗時，需精確控制方能獲得良好的結(jié)合力及耐蝕性，并且前處理過程因合金而異。對于不同型號的鎂合金或所采用的鍍液不同，前處理的方法也不同。下面簡要介紹一下一些基于浸鋅、直接化學鍍鎳等方法的不同前處理工藝。
浸鋅基于浸鋅已發(fā)明了許多前處理工藝，主要有Dow工藝、Norsk2Hydro工藝及WCM工藝。各種方法的處理過程大致如下：Dow工藝：除油陽極清洗酸蝕酸活化浸鋅鍍銅Norsk2Hydro工藝：除油酸蝕堿處理浸鋅鍍銅WCM工藝：除油酸蝕氟化物活化浸鋅鍍銅Dow工藝發(fā)展早，但得到的浸鋅層不均勻、結(jié)合力差。改進的Dow工藝在酸活化后加入了堿活化步驟，在AZ31、AZ91鎂合金上得到的Ni2Au合金鍍層結(jié)合力良好，前處理時間也明顯縮短。Norsk2Hydro工藝同Dow工藝相比，在結(jié)合力、耐蝕性、裝飾性方面都有所提高，AZ61鎂合金經(jīng)此前處理后得到的Cu/Ni/Cr多層鍍層達到了室外應用的標準。Dennis等人的研究表明，經(jīng)Dow工藝和Norsk2Hydro工藝處理得到的浸鋅層多孔，熱循環(huán)性能不好。
鋯和鈣同時加入鎂合金中如Mg-Zn-Ca-Zr合金,可使合金組織顯著細化,因為鈣促進Zr在固溶體中的溶解。當鎂合金熔體中存在鋁、硅、鐵、氫等雜質(zhì)時,鋯可與它們形成密度較大的高熔點化合物,沉于坩堝底部而得以清除。
近四五十年來,稀土鎂合金得到了很大發(fā)展,向Mg-RE合金中添加適量鈣可以細化晶粒,進一步提升合金的強度。不過,應提出的是,只有熔體凝固時溶于其中的那部分Zr才具有晶粒細化作用,形成化合物的那部分鋯沒有晶粒細化作用。
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