混凝土表面增強劑規(guī)格參數(shù)：
1.外觀：無色水性液體
2.用量：1kg/1/1—2平方米（具體用量視地面情況試驗確定）。
3.包裝：50kg/桶、20kg/桶
施工很方便，刷或者噴灑都可，涂刷涂三遍，間隔半小時刷一次，連續(xù)刷三天，后期保持干燥。如果是混凝土表面已經(jīng)有了裂縫或是缺損，可先用榮達信灌漿料系列的高強修補料先修不好，然后用混凝土表面增強劑硬化。或者直接噴灑增強劑，基層充分浸潤吸收，隨時補充增強劑，保持浸潤狀態(tài)，讓整個地面完全浸透。有凹凸不平的地方，及時將多余的增強硬化劑掃到已經(jīng)吸收的高處，保障能在2小時基層充分吸收，不應該有多余的料。
刷完砼增強劑處理后的混凝土3-5，7天左右基本達到理想效果。
透水混凝土常見問題及解決方法。
1、強度不夠
影響透水混凝土的強度因素有很多，主要包括：膠凝材料用量少；石子強度不夠；透水混凝土增強劑性能差SiO2含量低；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.透水混凝土對石子的要求很高，選取粒徑均勻的水洗石。
c.選用的透水混凝土施工隊伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土膠凝材料分散不均勻導致過量的膠凝材料密實凝結在混凝土的底部，使得混凝土底部密實程度過高導致混凝土整體透水性差或根本不透水。
a.調整透水混凝土膠凝材料配比。
3、石子脫落；
透水混凝土增強劑性能差，使得混凝土風干過快，膠凝材料水化反應不充分，或者透水混凝土增強劑中的粘結組分差，導致強度低石子脫落；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.選用的透水混凝土施工隊伍。
4、混凝土有空鼓、裂紋
空鼓、裂紋一般是由于混凝土各組分分散不均勻，混凝土中的膠凝材料水化熱釋放不均勻造成的；施工工藝及養(yǎng)護不規(guī)范等……
a.選用的透水混凝土增強劑。
b.選用的透水混凝土施工隊伍。
5、混凝土泛堿
泛堿是由于混凝土膠凝材料中含有大量堿性成分，受潮、受濕后，經(jīng)過陽光照射，導致堿性成分析出至表面；透水混凝土增強劑的品質差，無降堿組分。
a.混凝土中選用低堿膠凝材料。
b.選用選用的透水混凝土增強劑。
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