擠壓增加蛋白對(duì)酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。

擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分?jǐn)嗔眩瑢?dǎo)致蛋白質(zhì)變性，但蛋白質(zhì)的消化率明顯提高，通過(guò)增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對(duì)大豆蛋白質(zhì)的作用。

擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)生物解離大豆蛋白提取率的影響　李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉(zhuǎn)速為94r/min，套筒溫度為92℃。

組織化成型階段（核心工藝）
目標(biāo)：通過(guò)擠壓膨化使蛋白質(zhì)分子定向排列，形成類似肉類的纖維結(jié)構(gòu)。
關(guān)鍵設(shè)備與流程：
雙螺桿擠壓機(jī)
喂料系統(tǒng)：將漿液均勻輸送至擠壓腔。
擠壓腔：通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫（120~160℃）、高壓（5~20MPa），使蛋白質(zhì)變性并纖維化。
模具：控制出料形狀（如肉絲、肉片、塊狀等），常見(jiàn)模具有圓孔型、扁口型等。

組織蛋白（如植物基人造肉）的生產(chǎn)線工藝設(shè)備流程通常涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，以下是典型的生產(chǎn)流程及對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備：
1. 原料預(yù)處理
- 流程：清洗、粉碎、篩分原料（如大豆蛋白、豌豆蛋白、小麥蛋白等）。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 清洗機(jī)：去除原料中的雜質(zhì)。
- 粉碎機(jī)：將原料研磨成細(xì)粉（60-100目）。
- 振動(dòng)篩：篩分去除顆粒不均勻的原料。


經(jīng)過(guò)驗(yàn)證與對(duì)比試驗(yàn)可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達(dá)到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過(guò)擠壓膨化預(yù)處理的全脂豆粉其細(xì)胞結(jié)構(gòu)充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)細(xì)胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻(xiàn)率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>?？卓讖?物料含水率。

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