在實(shí)際的具體操作情況中，我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件，來(lái)選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個(gè)原因。 在切割前要先了解一下鋼板的厚度類(lèi)別。根據(jù)厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2-4）、中厚板（4-60）和厚板（>60）。 其次要因地制宜，根據(jù)不同厚度的鋼板來(lái)提前制定好切割計(jì)劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時(shí)可以選擇剪板機(jī)，這樣不僅速度快，質(zhì)量也有，而且成本低。除了剪板機(jī)切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時(shí)容易導(dǎo)致其變形，切割材料品種有限，對(duì)技術(shù)的要求也相對(duì)更高一點(diǎn)。 然后是激光切割，這種方法成本相對(duì)較高一些，因?yàn)橐慌_(tái)激光切割設(shè)備的價(jià)格要其他設(shè)備，所以成本相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿(mǎn)足一些度要求較高的客戶(hù)需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿(mǎn)足厚度為20的鋼板切割。 后是水流切割，其切割范圍廣，度高，不易變形，更加環(huán)保，但是速度慢，能耗大，我們可以在切割時(shí)選擇視情況而定。

鋼板零割常用方法的對(duì)比。
1、水射流切割。
原理：利用高壓水成射流狀態(tài)，優(yōu)點(diǎn)：切割范圍廣，環(huán)保，缺點(diǎn)：速度慢，能耗大。
2.火焰切割。
原理：用可然氣體加助然氣體經(jīng)燃燒來(lái)切割板材，優(yōu)點(diǎn)：切割簡(jiǎn)單，成本低，缺點(diǎn)：切割薄板易變形，切割材料品種有限。
3、等離子切割。
原理：等離子是除固態(tài)，液態(tài)和氣態(tài)以外的另一種形態(tài)，是一種經(jīng)氣體電離成離子狀態(tài)，并處于高溫度下物無(wú)錫鋼板切割質(zhì)的形態(tài)，簡(jiǎn)稱(chēng)離子弧。
優(yōu)點(diǎn)：能切薄板，不銹鋼及有色金屬，切割速度快。
缺點(diǎn)：切割有斜度，噪音大，煙塵多，紫外線(xiàn)。
在目前高速發(fā)展的過(guò)程中，我們?cè)谌魏喂ぷ骰蚴虑樯献非舐屎停绕涫窃诠I(yè)中，不僅關(guān)乎效率，更關(guān)乎工人的。
主要的是效益，使用鋼板零切技術(shù)的廠(chǎng)家，都是為了節(jié)省時(shí)間和基礎(chǔ)資金，利用好技術(shù)再多賺錢(qián)。

中厚板切割方法中數(shù)控切割如何來(lái)避免工件變形？數(shù)控切割是比較常用的方式之一，所以我們?cè)诹私庵泻癜迩懈畹耐瑫r(shí)，對(duì)這種切割方式要進(jìn)行了解才行，這樣我們才能夠全面了解中厚板切割。我們?cè)谶M(jìn)行數(shù)控切割時(shí)，有時(shí)切割件會(huì)出現(xiàn)變形，那么就要采取一些措施，來(lái)進(jìn)行控制和預(yù)防。控制切割件變形的有效措施，一般來(lái)講主要有以下這些，
1、所使用的氧氣的純度應(yīng)足夠，因?yàn)樗P(guān)系到切口表面是否光滑、平整。如果氧氣純度不夠的話(huà)，那么就會(huì)使切口變得粗糙，從而影響到切割質(zhì)量。
2、在多個(gè)工件切割完成以后，不要急于進(jìn)行清理，這樣可以對(duì)變形進(jìn)行有效控制。
3、如果是薄板細(xì)長(zhǎng)件，那么可以進(jìn)行局部冷卻，或者是根據(jù)切割件的長(zhǎng)度、寬度以及板厚，在編程中預(yù)加冷縮值進(jìn)行補(bǔ)償。
4、割嘴與鋼板表面的垂直度誤差要幾乎沒(méi)有，也就是說(shuō)，割嘴與鋼板表面要垂直，否則切割件就會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。
5、容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)盡量放在整板的中間，而且工件之間的距離要足夠。
6、選擇合理的切割順序，穿孔點(diǎn)的位置選擇應(yīng)正確，以免切割件出現(xiàn)變形。

特厚鋼板切割的操作有哪些技巧？
在使用鋼板進(jìn)行加工制作的過(guò)程中，有的設(shè)備對(duì)于鋼板厚度的要求比較高，例如在造船廠(chǎng)中，為了提升船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來(lái)進(jìn)行安裝應(yīng)用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規(guī)格和尺寸也有一定的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，近年來(lái)特厚鋼板的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開(kāi)始攀升。

鋼板切割加工中的數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，它們都是常用的切割方式，而且，都屬于數(shù)控切割。數(shù)控火焰切割，其成本不是很高的，因?yàn)?，其是為初?jí)加工。其的加工范圍，是10mm到500mm的鋼板。說(shuō)明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時(shí)應(yīng)迅速再將乙閥門(mén)關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙軟管，使回火的火焰氣體。
處理完畢后，應(yīng)先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點(diǎn)燃割炬。氣割中，若操作者需移動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門(mén)，然后移動(dòng)位置。如果切割較薄的鋼板，在關(guān)閉切割氧的同時(shí)，火焰應(yīng)迅速離開(kāi)鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。

針對(duì)被切割鋼材結(jié)構(gòu)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵⑦_(dá)到切割要求的溫度，對(duì)鋼材結(jié)構(gòu)進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過(guò)程。目前所用的技術(shù)有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡(jiǎn)便，技述成熟，使用廣泛等特點(diǎn)，是目前工業(yè)中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業(yè)然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過(guò)程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴(yán)重、對(duì)工作人員傷割大、易回火、造等缺點(diǎn)，現(xiàn)在國(guó)家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對(duì)比較高。天然氣切割是近幾年發(fā)展起來(lái)的新技述，具有低碳環(huán)保、安全穩(wěn)定、成本低廉、氣源豐富等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)家大力推廣的技述，具有廣擴(kuò)的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃?xì)獍l(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，經(jīng)崔化、活化、聚集熱量之后才能實(shí)現(xiàn)天然氣切割所要求達(dá)到的切割溫度。在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

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