鎂焊絲的分類有哪些呢？下面為大家介紹一下。
(1)按焊連接方法可分為埋弧焊絲、CO2、TIG、MIG、自維護(hù)和電渣等焊絲。
(2)根據(jù)焊絲的形狀和結(jié)構(gòu)，可分為實芯、藥芯和活性等焊絲。
(3)根據(jù)適用的金屬材料，可分為低碳鋼、低合金鋼、硬質(zhì)合金堆焊、鋁、銅和鑄鐵等焊絲。
鎂焊絲的優(yōu)缺點有哪些呢？下面接著介紹。
一、優(yōu)點：
1)它對于各種鋼材的焊連接，適應(yīng)性強(qiáng)，調(diào)整焊劑的成分和比例非常方便和容易，可以提供所需的縫隙化學(xué)成分。
2)其工藝性能好，縫隙成形美觀，氣渣聯(lián)合保護(hù)，成形好，添加穩(wěn)弧器是為了穩(wěn)定電弧，使熔滴過渡均勻。
3)沉積速度快，生產(chǎn)，在相同的焊接電流下，它具有高電流密度和高熔化速度，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高3-5倍左右。
4)可采用大電流進(jìn)行全位置焊接。
二、缺點：
1)其制造工藝復(fù)雜。
2)焊接時，送絲比實心焊絲更困難。
3)其外觀易生銹，粉末易吸潮，因此，對于它的保存和管理要求更加嚴(yán)格。
鎂焊絲在焊接過程中的作用：它是埋弧焊自動焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法的填補(bǔ)金屬，熔化作為填補(bǔ)焊絲并與液體基底金屬熔合以形成焊縫，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，并將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在對接過程中，焊芯金屬占整個焊縫的主要部分，直接影響它的質(zhì)量和基本性能，因此，要求芯金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母體相對應(yīng)。
國際標(biāo)準(zhǔn)分類中，鎂合金涉及到無屑加工設(shè)備、有色金屬、焊接、釬焊和低溫焊、金屬材料試驗、有色金屬產(chǎn)品、職業(yè)安全、工業(yè)衛(wèi)生、表面處理和鍍涂、電線和電纜、化工產(chǎn)品、冶金設(shè)備、流體流量的測量、施工設(shè)備、鋼鐵產(chǎn)品、粉末冶金、分析化學(xué)、道路車輛綜合、醫(yī)療設(shè)備、金屬的腐蝕、制造成型過程、壓縮機(jī)和氣動機(jī)械、電力牽引設(shè)備、管道部件和管道、力、重力和壓力的測量、金屬生產(chǎn)、詞匯、廢物、防爆、消防、客運(yùn)設(shè)備和座艙設(shè)備、航空航天制造用材料、鐵合金、手持工具、采礦設(shè)備、航空器和航天器綜合、有關(guān)航空航天制造用鍍涂和有關(guān)工藝、涂料涂覆工藝、航空航天用電氣設(shè)備和系統(tǒng)、航空器和航天器工程、熱處理、航空航天制造用零部件。
在中國標(biāo)準(zhǔn)分類中，鎂合金涉及到鑄造設(shè)備、輕金屬及其合金、鑄造、焊接與切割、金屬物理性能試驗方法、稀土金屬及其合金、有色金屬及其合金產(chǎn)品綜合、金屬無損檢驗方法、輕金屬及其合金分析方法、稀有金屬及其合金分析方法、衛(wèi)生、安全、勞動保護(hù)、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與通用方法、鍛壓、金屬理化性能試驗方法綜合、裸電線、火工產(chǎn)品、工藝美術(shù)品、金屬工藝性能試驗方法、、稀有分散金屬及其合金、、、技術(shù)管理、、、、有色金屬及其合金產(chǎn)品、、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、鋼絲、鋼絲繩、鋼板、鋼帶、、、牙膏、肥皂、洗滌劑、重金屬及其合金、、、、航空與航天用金屬鑄鍛材料、熱加工工藝、航空、航天材料基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、材料防護(hù)、氣動工具、鑿巖機(jī)械、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理、緊固件、稀有輕金屬及其合金、機(jī)械配件、構(gòu)件、其他特種合金、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與通用方法、緊固件、冷加工工藝、鋼管、鑄鐵管、鋼鐵與鐵合金分析方法、金屬力學(xué)性能試驗方法、其他鋼鐵產(chǎn)品、貴金屬及其合金、管件、卡箍、密封件、放射性金屬及其合金、、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理、金屬化學(xué)性能試驗方法、重金屬及其合金分析方法、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與通用方法、、涂料、航空與航天用非金屬材料、材料及其制品、彈簧、電子技術(shù)材料、電化學(xué)、熱化學(xué)、光學(xué)式分析儀器。
鎂合金焊絲是由美國R&D工業(yè)公司1987年研發(fā)，用于解決各種變形鎂合金及鑄造鎂合金在維修中的運(yùn)用，2010年由威歐丁(天津)焊接技術(shù)有限公司引進(jìn)中國大陸，主要用于解決常見的AZ31,AZ61,ZA91,AZ93等鎂合金的焊接，多用于廚具，汽車配件，自行車，航空航天等領(lǐng)域。
優(yōu)點：密度小，比鋁輕1/3，其比強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度與密度之比值)較鋁合金高；疲勞極限高；能比鋁合金承受較大的沖擊載荷；導(dǎo)熱性好；鑄造性能好；尺寸穩(wěn)定性好；易回收；有良好的切削加工性；有較好的減振性能；；在諸多方面比工程塑料，可替代工程塑料；在煤油、汽油、礦物油和堿類中的耐蝕性較高等。
近幾年來，隨著鎂合金行業(yè)的迅速發(fā)展，鎂合金焊絲行業(yè)也迎來了的發(fā)展契機(jī)，行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時，行業(yè)內(nèi)企業(yè)數(shù)量也在不斷增加，全國鎂合金焊絲企業(yè)累計增長到了1098家。
我國鎂合金焊絲行業(yè)規(guī)模在不斷擴(kuò)大，鎂合金焊絲行業(yè)市場規(guī)模達(dá)到51.3億元，增長率達(dá)到11.52%。近五年以來行業(yè)規(guī)模增長率始終保持在10%以上。整個行業(yè)的市場規(guī)模有望達(dá)到63.49億元。
隨著我國鎂合金行業(yè)的迅速崛起，也帶動了與之相關(guān)的鎂合金焊絲行業(yè)快速發(fā)展，其行業(yè)產(chǎn)量及市場需求始終保持著穩(wěn)定增長的大好趨勢
目前，大多數(shù)汽車廠商已經(jīng)在汽車澆鑄零部件領(lǐng)域大范圍使用鎂合金。但是與其他合金相比，鎂合金在型材領(lǐng)域的應(yīng)用趨勢并不明顯，主要的原因就是鎂合金焊焊接技術(shù)的不成熟。鎂合金的應(yīng)用，離不開鎂合金焊接技術(shù)的進(jìn)步。目前，主要的鎂合金焊接方式有激光焊、攪拌摩擦焊、鎢絲氬弧焊等。其中鎢極氬弧焊操作起來較為簡單，并且所需成本較低、焊接效率較高，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。而鎢極氬弧焊所需的焊材，就是與母材化學(xué)成分相同的鎂合金焊絲。
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