供應(yīng)商	西安國盛激光科技有限公司店鋪
認(rèn)證
報價	人民幣 360000.00元
關(guān)鍵詞	山西激光淬火設(shè)備,激光淬火設(shè)備多少錢,忻州激光淬火設(shè)備,陜西激光淬火設(shè)備
所在地	陜西西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號樓4層

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

國盛激光淬火設(shè)備

激光淬火是使用高功率密度的激光對金屬工件表面進(jìn)行加熱，然后再迅速冷卻的過程。也稱為脈沖激光淬火，是一種新的技術(shù)。該技術(shù)是在20世紀(jì)60年代提出的，被稱為“激光表面強化”。利用脈沖激光器產(chǎn)生的高功率密度、高亮度脈沖輻射，在金屬工件表面照射激光脈沖。由于功率密度，激光脈沖能將金屬表面加熱到該溫度(約1000度)，并使其快速硬化。由于吸收了大量能量，因此金屬表層很快軟化。在冷卻過程中，工件表面將被加熱到低于淬火溫度(約500-700度)。這種工藝對金屬工件的淬火效果非常好。

　　根據(jù)激光淬火設(shè)備不同，其特征是不同的。例如，脈沖激光可以使金屬工件表面加熱到該溫度，快速加熱至淬火溫度并快速冷卻至低于該溫度;連續(xù)激光可以連續(xù)作業(yè)。它可以對金屬工件進(jìn)行分段處理，并可用于多個工件。

　　一、激光淬火優(yōu)勢：

　　1.激光淬火設(shè)備容易操作，在金屬表面進(jìn)行加熱和冷卻，具有速度快、熱影響小、變形小等特點，適用于表面熱處理;

　　2.激光淬火可以替代傳統(tǒng)淬火工藝，適用于多個工件的淬火;

　　3.可以控制表面和深度溫度場的分布，對不同材料的淬火深度可以實現(xiàn)可調(diào)節(jié);

　　4.對工件進(jìn)行局部淬火時，激光束不會直接加熱到工件的表面，而是通過焦點區(qū)域作用于工件的表層。這種方法能工件表面和內(nèi)部的均勻淬火，防止產(chǎn)生馬氏體、珠光體等組織;

　　5.激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲勞強度和抗蝕能力;

　　6.激光淬火可以使材料的力學(xué)性能達(dá)到佳狀態(tài)，如彈性模量和抗拉強度。

　　二、激光淬火也存在一些缺陷：

　　1.淬火溫度高，工件表面硬化溫度高容易變形。

　　2.需要淬火介質(zhì)，容易損壞工件表面的光潔度。

　　3.使用不方便，不連續(xù)作業(yè)。

齒輪激光淬火是一種的表面處理技術(shù)，它結(jié)合了激光技術(shù)和淬火技術(shù)的優(yōu)點，為齒輪等機械零件提供了更、更精密的加工方法。激光淬火技術(shù)以其特的優(yōu)勢在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，為現(xiàn)代制造業(yè)注入了新的活力。

　　激光淬火的基本原理是利用高能激光束對材料表面進(jìn)行快速加熱和冷卻，從而改變材料表面的組織和性能。激光束具有的能量密度和極短的加熱時間，它能在很短的時間內(nèi)將材料表面加熱到熔化或相變溫度，然后迅速冷卻，形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種方法不僅可以增加齒輪表面的硬度和耐磨性，而且可以提高其疲勞性能和耐腐蝕性能。

　　齒輪激光淬火的主要優(yōu)點是、率、高可靠性。激光束可以控制加熱區(qū)域，實現(xiàn)局部淬火，避免整個齒輪過度加熱和變形。同時，激光淬火工藝快速、簡單，可在短時間內(nèi)加工大量齒輪，提高生產(chǎn)效率。此外，激光淬火形成的馬氏體組織具有的機械性能和穩(wěn)定性，可顯著提高齒輪的使用壽命和可靠性。

　　齒輪激光淬火過程中，需要注意控制激光參數(shù)、淬火介質(zhì)、淬火工藝等因素，以佳的淬火效果。激光參數(shù)的選擇直接影響加熱速度和加熱深度，需要根據(jù)齒輪的材質(zhì)和厚度進(jìn)行合理調(diào)整。淬火介質(zhì)的選擇對于控制冷卻速度和冷卻均勻性至關(guān)重要。常用的淬火介質(zhì)有水、油、聚合物等。此外，淬火工藝的優(yōu)化也是提高激光淬火效果的關(guān)鍵，包括預(yù)熱、掃描速度、淬火次數(shù)等參數(shù)的調(diào)整。

　　齒輪激光淬火在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景?？蓱?yīng)用于各類齒輪，如汽車齒輪、工程機械齒輪、船舶齒輪等。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和市場競爭的加劇，對齒輪性能和壽命的要求越來越高。齒輪激光淬火作為一種的表面處理技術(shù)，可以滿足這些要求，提高齒輪的耐磨性、抗疲勞性和使用壽命，為現(xiàn)代制造提供有力支撐。

　　此外，齒輪激光淬火還有助于實現(xiàn)綠色制造和節(jié)能減排。傳統(tǒng)的齒輪淬火方法往往消耗大量的能源和原材料，同時產(chǎn)生大量的廢物和污染。激光淬火技術(shù)具有、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。它可以顯著減少能源消耗和廢物產(chǎn)生，減少對環(huán)境的影響。

　　總之，齒輪激光淬火是一種的表面處理技術(shù)，具有、率、高可靠性等優(yōu)點。它已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，為現(xiàn)代制造業(yè)注入新的活力。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場需求的不斷增長，齒輪激光淬火技術(shù)將不斷優(yōu)化和改進(jìn)，為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

淬火加工是將金屬材料加熱到一定溫度，然后快速冷卻，以提高材料硬度和耐磨性的熱處理工藝。走輪激光淬火是利用激光束對走輪表面進(jìn)行淬火，以提高其硬度和耐磨性，延長其使用壽命的一種新型熱處理工藝。

　　傳統(tǒng)的淬火加工方法通常采用油冷或水冷，但這些方法都存在冷卻不均勻、淬火效果差等缺點。相比之下，激光淬火加工具有更高的淬火質(zhì)量和效率。

　　走輪激光淬火加工的基本原理是利用高能激光束照射走輪表面，使其快速加熱到淬火溫度，然后快速冷卻，實現(xiàn)淬火處理。

走輪激光淬火加工工藝具有以下優(yōu)點：

　　1、淬火質(zhì)量高：由于激光束能量密度高，可以快速加熱和快速冷卻，以獲得均勻的淬火效果。

　　2、：行走輪激光淬火加工可以在短時間內(nèi)完成淬火過程，提高生產(chǎn)效率。

　　3、適用范圍廣：該工藝適用于鋼、鑄鐵、有色金屬等多種金屬材料的淬火處理。

　　4、環(huán)保：走輪激光淬火過程中不使用任何化學(xué)品，不會對環(huán)境造成污染。

　　走輪激光淬火加工工藝流程如下：

　　1、將走輪放置在激光淬火裝置上，調(diào)整位置，使其表面與激光束對齊。

　　2、打開激光器，將激光束照射在走輪表面，使其快速加熱到淬火溫度。

　　3、開啟冷卻系統(tǒng)，使走輪表面快速冷卻，實現(xiàn)淬火處理。

　　4、關(guān)閉激光和冷卻系統(tǒng)，取出走輪，完成淬火過程。

　　走輪激光淬火加工的應(yīng)用范圍非常廣泛，可應(yīng)用于各種機械設(shè)備的走輪表面處理，如汽車、工程機械、農(nóng)業(yè)機械等。此外，該工藝還可以應(yīng)用適用于齒輪、軸類零件等精密零件的表面處理。

　　與傳統(tǒng)淬火加工相比，行走輪激光淬火加工具有更高的硬度和耐磨性，可以提高零件的使用壽命和性能。同時，由于該工藝具有、適用范圍廣、環(huán)保等優(yōu)點，可以大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。因此，行走輪激光淬火加工是一種潛力的熱處理新工藝。

激光淬火齒輪和齒圈，熱注入量小，齒輪或齒圈熱變形小，不降低齒輪精度，不破壞齒面表面粗糙度，激光熔覆技術(shù)可以直接修復(fù)斷牙。

　　激光淬火修復(fù)技術(shù)工藝步驟

　　(1)工藝流程:將大齒輪夾緊在激光加工機床上，清除齒輪齒面的油污和銹斑;在需要激光加工的齒面和軸頸部位噴涂吸光涂料，然后用激光加工程序?qū)X面(齒頂、齒根等)進(jìn)行淬火。).

　　(2)淬火工藝參數(shù):激光淬火后的齒面硬度范圍可控制在HRC35— 45之間;硬化層的深度為0.4-0.6毫米;激光功率為2.0-3.5 kw;淬火速度為10–50mm/s，根據(jù)齒輪齒面、齒根和齒頂對材料表面硬度的不同要求，采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改變工藝參數(shù)，獲得相應(yīng)的激光硬化層。激光淬火后，不回火，齒面表面粗糙度基本不變。

　　(3)激光熔覆的工藝指標(biāo):單層激光熔覆厚度可根據(jù)需要在0.2-2.5毫米之間調(diào)整。激光熔覆層的硬度可根據(jù)工件的要求在HRC 25-60之間調(diào)節(jié)。對于大型鋼齒輪，可以不預(yù)熱直接包覆。熔覆層均勻連續(xù)，無裂紋、氣孔等冶金缺陷。

產(chǎn)品簡介：

采用激光器，工業(yè)機器人及控制系統(tǒng)，組成多軸聯(lián)動的柔性激光加工系統(tǒng)。根據(jù)零件的形狀及工藝需求，定制機型?？蓪δ＞叩葟?fù)雜異形零件進(jìn)行激光淬火，修復(fù)加工。

產(chǎn)品特點及優(yōu)勢：

1.激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)。

2.相對于感應(yīng)淬火、火焰淬火，滲碳淬火工藝，激光淬火淬硬層均勻，硬度更高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC）；

3.工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制；

4.激光淬火工藝正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝，尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適合要求的零件表面處理。