閥栓跌間法是用聽漏棒或電子放大聽漏儀直接在管道暴露點(diǎn)(如消火檢、閥門及暴露的管道等)聽測(cè)由漏水點(diǎn)產(chǎn)生的漏水聲，從而確定漏水管道，縮小漏水檢測(cè)范圍。金屬管道漏水聲頻率一般在300～2500Hz之間，而非金屬管道漏水聲頻率在100～700Hz之間。聽測(cè)點(diǎn)距漏水點(diǎn)位置越近，聽測(cè)到漏水聲越大;反之，越小。

氫氣示蹤法是將5％氫氣和95％氮?dú)饣旌蠚猓此^的“示蹤氣體”，代換或溶入試壓介質(zhì)(壓縮空氣、水)。眾所周知，氫氣的可燃極限為5．7％，因此，5％氫氣和95％氮?dú)饣旌蠚馐前踩臍怏w。這種示蹤氣體、無味、無腐蝕性、不可燃，是工業(yè)焊接作業(yè)中用來保護(hù)不銹鋼避免氧化的常用氣體。這種氣體的成本不會(huì)比氮?dú)飧吆芏?，一般在制氣廠就能得到。如果條件允許，這種氣體還可以作為打壓試驗(yàn)的試壓介質(zhì)，一次就能完成試驗(yàn)一查漏一維修整個(gè)過程，從而減少整體成本。當(dāng)然氫氣示蹤檢漏法也可以單使用，當(dāng)用其他試壓介質(zhì)完成并確認(rèn)管道有泄漏時(shí)，才采用氫氣示蹤技術(shù)進(jìn)行泄漏部位的查找。

施工原因
　　(1)管網(wǎng)使用的管材性能差，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；黑鐵鋼管、鍍鋅鋼管壁厚不符合要求，防腐處理不過關(guān)；系統(tǒng)管道在使用過程中容易生銹，造成泄漏。
　　(2)管件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；馬鋼、鑄鋼件、鑄鐵件砂眼、氣泡超標(biāo)，腐蝕導(dǎo)致滲漏。
　　(3)管道焊接連接時(shí)的焊接質(zhì)量問題:夾渣、砂眼；試壓時(shí)排水，但壓降可暫時(shí)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。但時(shí)間長(zhǎng)了，管道被腐蝕，出現(xiàn)砂眼漏水。不銹鋼管、碳鋼管等不同材質(zhì)管道的焊接連接。

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