供應(yīng)商 | 天津蘇瑞鋼鐵有限公司 店鋪 |
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報(bào)價(jià) | 面議 |
關(guān)鍵詞 | 無(wú)磁模具鋼,青縣無(wú)磁模具鋼,無(wú)磁模具鋼 |
所在地 | 天津市北辰區(qū)北辰道奧都物資商貿(mào)中心內(nèi) |
7年
A 預(yù)先熱處理
7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼的高溫退火工藝示圖2-31-1。
B 淬火
7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼不同溫度固溶和時(shí)效后的力學(xué)性能示于表2-31-7,推薦的固溶處理規(guī)范示于表2-31-8。
表2-31-7 7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼不同溫度固溶和時(shí)效后的力學(xué)性能
:因固溶溫度較高,易氧化、脫碳,應(yīng)采用鹽溶爐加熱。
C 回火
7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼不同狀態(tài)時(shí)的硬度示于表2-31-9,推薦的時(shí)效規(guī)范示于表2-31-10,氣體軟氮化示于表2-31-11,與回火有關(guān)的曲線示于圖2-31-2和圖2-31-3。
無(wú)磁合金,是指沒(méi)有磁性或者弱磁性的硬質(zhì)合金材料。無(wú)磁硬質(zhì)合金材料的研發(fā)和生產(chǎn)是新型硬質(zhì)合金材料意義重大的表現(xiàn)。無(wú)磁合金,是指沒(méi)有磁性或者弱磁性的硬質(zhì)合金材料。由于生產(chǎn)磁性材料的成型模具要求采用無(wú)磁性的材料,以往一直用無(wú)磁鋼,其模具性能較差,硬度低,使用壽命短,而且使用一段時(shí)間過(guò)后模具內(nèi)壁嚴(yán)重拉毛、變形等,進(jìn)而影響磁性材料的尺寸精度和表面質(zhì)量。而今采用無(wú)磁硬質(zhì)合金,以其的性能代替無(wú)磁鋼可以成倍的提高工作效率。
無(wú)磁硬質(zhì)合金材料的研發(fā)和生產(chǎn)是新型硬質(zhì)合金材料意義重大的表現(xiàn)。硬質(zhì)合金是以元素周期表第ⅣA、ⅤA、ⅥA族難熔金屬碳化物(如碳化鎢WC),以鐵族過(guò)渡族金屬(鈷Co、鎳Ni、鐵Fe)作為粘結(jié)相,通過(guò)粉末冶金工業(yè)燒結(jié)而成。以上碳化鎢都是無(wú)磁的,而Fe、Co、Ni都是有磁的,其居里點(diǎn)分別為770℃、1120℃、354℃。其中Ni(鎳)的居里點(diǎn)相對(duì)較低,可以通過(guò)一些方法將其降至室溫以下,用Ni做粘結(jié)劑是制取無(wú)磁合金的條件。
釩元素對(duì)于降低鎳的居里點(diǎn)是有效的,而VC(碳化釩)是硬質(zhì)合金好的晶粒長(zhǎng)大抑制劑,增加VC(碳化釩)來(lái)生產(chǎn)無(wú)磁硬質(zhì)合金是一種新的方法。
添加一定量的VC試樣的磁導(dǎo)率(達(dá)到一點(diǎn)雙零級(jí))與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的無(wú)磁硬質(zhì)合金產(chǎn)品的磁導(dǎo)率相比有發(fā)幅度下降,也比無(wú)磁鋼的磁導(dǎo)率低很多。VC在Ni中是有限固溶的,過(guò)量加入會(huì)導(dǎo)致VC的析出。從生產(chǎn)無(wú)磁合金的角度考慮,VC添加量在0.1~0.2%即可滿足要求。在WC-10%Ni合金中添加1%Cr3C2也得到無(wú)磁合金,但從磁導(dǎo)率和距離溫度(-6℃)來(lái)看,Cr3C2添加量較大而且無(wú)磁效果不如添加VC。
對(duì)無(wú)磁硬質(zhì)合金進(jìn)行研究是磁性材料生產(chǎn)的必然要求。在WC-10%Ni硬質(zhì)合金中添加適量的VC,可以生產(chǎn)出性能的無(wú)磁硬質(zhì)合金。與其它方法相比?添加劑的數(shù)量少,無(wú)磁性能優(yōu)良。延續(xù)到終產(chǎn)品,只是視余氯量和形態(tài)不同,而具有程度的差異。含氯化合物在磁體中的夾雜存在,燒結(jié)中流動(dòng)所產(chǎn)生的應(yīng)力及腐蝕,以及事后侵蝕作用的長(zhǎng)期存在,都可能使磁體的脆性增大(局部或整體),被侵蝕部位的機(jī)械強(qiáng)度也將減弱。
冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼,按其所制造具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類(lèi)用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上,鉻是這類(lèi)鋼的重要合金元素,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對(duì)于一些耐磨性要求很高,淬火后變形很小模具用鋼,高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高,高可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類(lèi)有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
2韌性
在工作過(guò)程中,模具承受著沖擊載荷,為了減少在使用過(guò)程中的折斷、崩刃等形式的損壞,要求模具鋼具有一定的韌性。
模具鋼的化學(xué)成分,晶粒度,純凈度,碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況,以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對(duì)鋼的韌性帶來(lái)很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此,要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝,以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到佳的配合。
沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過(guò)程中試樣在整個(gè)斷裂過(guò)程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的,因此,常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用。
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