類別開口樓承板峰距233mm材料鍍鋅鋼板默認鍍鋅量40克有效寬度699mm默認牌號DX51D樓承板型號YX51-233-699展寬1米峰高51mm長度定做
樓承板安裝注意事項：
鋼結構柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系帶，并邊鋪設邊固定在周邊繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。
樓承板安裝要求：
1、組合樓板的壓型鋼板應采用鍍鋅鋼板，其鍍鋅層厚度尚應滿足 在使用期時間不致銹損的要求；
2、澆注混凝土的波槽平均寬度不應小于50mm。當在槽內(nèi)設置栓釘連接件時，組合樓板總高度不應大于80mm；
3、組合板的厚度不應小于90mm；壓型鋼板頂面以上的混凈土厚度不應小于50mm；
4、錨固件要求：組合板端部應設置栓釘錨固件。栓釘應設置在端支座的壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板并將栓釘、鋼板均焊牢于鋼梁上；
5、組合板中的壓型鋼板在鋼梁上的支承長度，不應小于50mm。在砌體上的支承長度不應小于75mm。
樓承板是在后臺加工場定型加工，現(xiàn)場施工需要先將壓型板使用栓釘固定在鋼梁上，再放置鋼筋桁架進行綁扎，驗收后澆筑混凝土，實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量。裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工，實現(xiàn)文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重用，節(jié)約鋼材，符合節(jié)能環(huán)保的要求。鋼構的產(chǎn)品配套自動化生產(chǎn)設備，大大提高了勞動生產(chǎn)率，有效降低了產(chǎn)品成本，并編制了產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標準、設計手冊和節(jié)點構造圖集以及施工手冊。
樓承板特性如下：
1、重量輕，強度高，承重，抗震性好；
2、施工簡單快捷，拼裝方便；
3、取代傳統(tǒng)模板，改善傳統(tǒng)模板缺點；
4、可作為結構強度一部分，減低材料承板；
5、易于配筋，配線，配管施工。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。
樓承板，又稱壓型鋼板，是一款開口式樓承板，是同類板型中承載力很好的，該樓承板技術參數(shù)為：波高75mm,它由三個波組成，每個波距為230mm,有效覆蓋寬度690mm。樓承板它采用的是1085mm的冷軋熱鍍鋅鋼板冷壓成型，其厚度可以做到0.7-1.2mm，使用率63.5%,該板的優(yōu)勢是其承載力較強，同時由于它是采用了開口型的設計，其防火性能也要優(yōu)于一般樓承板。它的生產(chǎn)工藝和驗收流程，嚴格按照壓型鋼板要求執(zhí)行。
1、適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工；
2、在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量；
3、壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力；
4、在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依的設計配上負筋。
