未炭化物1四氯化碳吸附33-68水分5灰分2碘值500-1500脫色力10-30
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村。
顆?；钚蕴渴且环N非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩。 有機廢氣活性炭引入聚硫脲有利于提高對汞的吸附能力。將顆粒炭吸附聚胺和二硫化碳后，繼續(xù)反應，可獲得固定有聚硫脲的顆?；钚蕴俊．斚鄬Ψ肿淤|(zhì)量為1800的聚胺在活性炭上的固定率為11.8%時，該活性炭對汞吸附能力佳。超過11.8%時，對汞吸附能力急劇下降，因為固定率越高，顆粒活性炭的比表面積就急劇下降
某廠含汞廢水經(jīng)硫化鈉沉淀，以石灰調(diào)整pH值，加硫酸亞鐵作混凝劑處理后，含汞量為1~3mg/L，遠0.05mg/L的允許排放標準。如果再以活性炭處理，采用兩個40m靜態(tài)間歇吸附池，裝1m厚的活性炭，交換工作。使進吸附池的廢水近滿，以壓縮空氣攪拌30min后，靜置2h，該廠每天廢水量約1~2m3，經(jīng)活性炭處理后的出水含汞量符合排放標準， 粉狀活性炭可以用于處理低濃度的含汞廢水，為我國生產(chǎn)水銀溫度計工廠所采用，通過飽和炭加熱升華、冷凝回收汞。 載有鹽酸的活性炭，好其微孔半徑<80nm，用<30%的水蒸氣活化適用于去除液相碳氫化合物中含有的汞或汞的化合物。 有機廢氣活性炭吸附水溶液中的二價汞與pH值成反比。pH值在酸性范圍時，性炭對汞的吸附較高。pH值從9降到酸性范圍時，去汞多達兩倍。 有機廢氣活性炭去汞效率與活性炭性質(zhì)和活化工藝有關(guān)。由木材、椰子殼和煤通過蒸汽法活化制造的活性炭從pH值低于5的溶液中去汞量高，如pH值提高.去汞量降低;由木材通過氯化鋅法活化制造的活性炭去汞量較高，甚至在提高 有機廢氣活性炭能吸附溶液中的四價釩離子和五價釩離子，溶液的pH值和活性炭表面性質(zhì)對其吸附有一定影響。四價或五價釩離子的被吸附在一定pH值范圍內(nèi)都因pH值增加而增加，在pH值范圍2.5~3之間達到大，此后降低;氧化處理后的活性炭對釩離子有較大的吸附率，從偏釩酸鈉溶液中以氧化改性的粉狀活性炭吸附釩，可從含量50mg/L的溶液中去除90%的釩。 當使用較大量的活性炭或較長吸附時間時，活性炭的吸附率有所提高、即溶液中更多的釩被吸附。例如:以0.5gC/100mL和5.0g C/100mL，同樣吸附時間3h比較，溶液中釩的殘留百分比:前者約40%，后者約9%。再以5.0gC/100mL的吸附時間1h和3h比較溶液中釩的殘留量百分比:前者約22%，后者約9%， 有人對水中痕量釩用活性炭進行預富集，研究了水中痕量釩的吸附和解吸條件以及活性炭對釩的吸附容量。50mg活性炭可對500mL的水中80μg以內(nèi)的釩進行定量回收，回收率在93%~104%之間。本法對合成海水樣品痕量釩量進行分析測試，結(jié)果滿意。 有機廢氣活性炭在液相中的應用 含有機釀廢水 有機廢氣活性炭對有機酸具有良好的吸附性能，能吸附各種脂肪酸、芳香酸、氨基酸及其取代衍生物。含微量乙酸的廢水可用活性炭吸附處理，飽和活性炭可用加熱法再生回收乙酸，為了獲得更佳的處理效果，可將活性炭吸附法和氧化法聯(lián)用、處理含主要污染物乙酸的廢水?？傆袡C碳(total organic carbon, TOC值為120mg/L，可加入5g/L活性炭和3400mg/L的過氧化氫，然后用氫氧化鈉調(diào)整為pH值8.6，在35℃下以400r/min的速度攪拌，攪拌時間分別為20min、60min及90min，TOC的去除率分別為35%、84%及90%。 含乙酸及苯酚的食鹽溶液，可用活性炭吸附回收。吸附飽和的活性炭可用氯氧化鈉溶液淋洗加以再生，精制后的食鹽溶液可生產(chǎn)氯氣及燒堿。連續(xù)蒸餾制備糠醛的廢水可用活性炭處理，吸附后可減壓回收乙酸。 含鄰苯二甲酸、硝基對苯二甲酸、硝基苯甲酸及若味酸等的廢水(例如生產(chǎn)對苯二酸的廢水)，可用活性炭精制。 廢水中如果含有10g/L的溶解性芳香酸時，可用16~25g/L的活性炭處理，能降低60%一75%的廢水污染。 酸棗殼性炭在液相中的應用 有機廢氣活性炭不僅能夠去除水中的有機物，還可以改善水質(zhì)，處理后的水透明無色?；钚蕴康娜コ齼艋逝c活性炭添加量和投加點有關(guān)，需要綜合考慮其經(jīng)濟效益和去除效果。通常，顆粒活性炭的添加量為30mg/L,投加點設置于加藥混凝前30min位置更有利于凈化、提高水質(zhì)。
顆?；钚蕴炕罨瘻囟鹊挠绊?，活化溫度是指活化時活化料的高溫度，是有機廢氣活性炭孔性能的重要影響因素之一。采用氯化鋅法活化制備顆?；钚蕴堪l(fā)現(xiàn)，在活化溫度分別為300℃、400℃、500℃和600℃時，得到顆?；钚蕴康谋缺砻娣e分別為98㎡801m2/g、988m2/g和1289m2/g。采用葡萄工業(yè)加工剩余物為原料，以氯化鋅活化法制備了顆?；钚蕴浚芯勘砻骰罨瘻囟扔?00℃升到600元比表面積SBET、總孔隙體積Vr、中間層次的孔隙體積Vmes、平均孔徑D,別由819.40m2/g增加至1455m/g，0.556cm3/g增加至2.318cm/g.74.645增加至94.61%，2.71nm增加至6.81nm，但微孔容積Vme由25.36%降低至5.39%。由以上分析可知，氯化鋅法活性炭制備的較佳溫度為600℃，過高的話化溫度會導致已經(jīng)生成的孔塌陷，且氯化鋅的揮發(fā)量也會增加，不僅造成活就劑的浪費，生成成本提高，還導致嚴重的環(huán)境污染問題。
1.有機廢氣處理顆粒活性炭原料的影響 (1)木屑樹種的影響 實驗證明，顆?；钚蕴康奈叫阅芘c木屑樹種有密切的關(guān)系，多數(shù)情況下，認為杉木屑較松木屑好，松木屑較硬雜木屑好，軟雜木屑較硬雜木屑好，材質(zhì)硬的木屑會影響氯化鋅溶液的滲透速度。但通過選擇適當?shù)纳a(chǎn)條件，采用混合木屑作原料，也可以克服由原料所引起的不利影響，生產(chǎn)出合格的活性炭。 (2)木屑含水率的影響木屑含水率對炭活化過程沒有直接影響，但會影響氯化鋅溶液的滲透速度，因而影響氯化鋅溶液浸漬的時間。對連續(xù)浸漬或混合過程尤為重要。含水率高(在纖維飽和點以上)的木屑不僅會降低氯化鋅溶液的滲透速度，而且要降低氯化鋅溶液濃度，從而影響炭活化效果。因此，當木屑含水率超過30%時，浸漬時間要求在8h以上，當木屑含水率在纖維飽和點以下時，氯化鋅溶液的滲透速度要快一些。木屑含水率在15%以下時，混合時間短(15min)。木屑含水率還影響其對氯化鋅溶液的吸收量。例如，生產(chǎn)顆?；钚蕴?，吸收一定數(shù)量的濃度較低的氯化鋅溶液，因此要求木屑含水率不超過 5%。
當生產(chǎn)糖用活性炭時，吸收足夠數(shù)量的高濃度的氯化鋅溶液，如果木屑含水率過高，就會降低氯化鋅溶液的濃度，從而影響鋅屑比，終影響活性炭的孔徑分布。 間歇法的平板爐和連續(xù)法的回轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)氯化鋅法粉狀活性炭的主體設備、平板爐法具有設備簡單、投資少、上馬快等優(yōu)點，是國內(nèi)早期氯化鋅法活性炭的主體設備。但此法存在手工操作多、勞動強度大、環(huán)境污染嚴重等問題，導致了此法目前已被淘汰?；剞D(zhuǎn)爐法具有生產(chǎn)能力大、機械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定等優(yōu)點，是目前國內(nèi)外氯化鋅法活性炭的主體設備，工藝難點在于尾氣處理和氯化鋅回收方面，國內(nèi)尚未有成熟的工藝，日本已實現(xiàn)環(huán)保排放達標生產(chǎn)。
為了增強顆粒活性炭的吸附能力，常常對其進行改性處理，通過化學氧化，還原以及負載等改性方法可使活性炭表面的化學性質(zhì)發(fā)生改變，增加酸堿基團的相對含量可選擇吸附極性不同的物質(zhì)，或通過增加特定的表面雜原子或化合物來增強對特定吸附質(zhì)的吸附。顆粒 活性炭的特殊功能及室內(nèi)應用 1.特殊功能 ①利用棕櫚藍煤活性炭物理吸附與化學吸附的協(xié)同作用，經(jīng)過孔經(jīng)調(diào)節(jié)工藝，使其具備與室內(nèi)有害氣體分子大小相匹配的孔隙結(jié)構(gòu)，完全吸附有害氣體而不是遮蓋或淡化氣味，從根本上清除室內(nèi)污染， ②顆?；钚蕴磕軌?qū)κ覂?nèi)所有有害氣體分子進行吸附，同時具有調(diào)節(jié)催化等性能，能夠有效地吸附形成空氣中各種有害氣體與氣味的苯系物、鹵代烷烴，醛、酮、酸等有機物成分及空氣中的浮游細菌，殺滅霉菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、膿菌等致病菌，抑制流行性病原的傳播，具有去毒、吸味、除臭、去濕、防霉、殺菌、凈化等綜合功能，如表6-11所示。 ③室內(nèi)環(huán)保指出:裝飾裝修所造成的室內(nèi)污染，其污染源揮發(fā)甲醛、苯、甲苯、氨氣、氧等是一個緩慢釋放過程，甚至將會持續(xù)3~15年，開窗通風法、化學噴除法、花卉去除法等只是迅速遮蓋或驅(qū)散已揮發(fā)的有害氣體，而不能根本去除緩慢釋放的有害氣體，而活性炭的吸附過程是一個長效穩(wěn)定過程，基本與有害氣體的釋放過程相吻合，從而達到完全去除的效果。 顆粒活性炭是選用綠色環(huán)保的果殼為原料，在加工時沒有添加任何化學成分，對人體副作用，同時又可避免噴劑等對家具造成的褪色、潮濕等。
臨朐縣海源活性炭廠生產(chǎn)活性炭，總廠位于山東臨朐縣，分別在萊蕪分別在萊蕪，年產(chǎn)活性炭5000噸、凈化空氣都有的效果。：吸收房屋和家具中生成異味；：吸收過濾，在污水處理行業(yè)尤為廣泛；一些凈化設備濾料一般使用的都是活性炭，在污水處理行業(yè)尤為廣泛；一些凈化設備濾料一般使用的都是顆?；钚蕴?；顆粒活性炭廢物利用，變廢為寶，利用稻殼制造顆粒活性炭的技術(shù)。進行熱處理，就可以成功去除二氧化硅。
據(jù)測算，與普通活性炭相比，顆?；钚蕴考捌淇紫兜谋砻娣e相當于前者的2倍，采用高分子粘結(jié)材料將其??粘附在無紡布的基體之上而制成，可有效吸附工業(yè)廢氣，。主要用于制作活性炭口罩，亦可作為鞋墊，廣泛用于化工、制藥、油漆等行業(yè)，除臭效果顯著。，經(jīng)精制而成，有物理法、化法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后，精制處理，精制處理，，，粉碎而成。本品外觀為黑色狀，在溶液下均不溶解的。無臭無味，具有表面積大吸附力強、純度高、濾速快、質(zhì)量穩(wěn)定，具有絮凝效應和助濾效應等特點。具有絮凝效應和助濾效應等特點。廣泛適用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產(chǎn)品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理。顆?；钚蕴康暮脡挠镁昧司涂偨Y(jié)出經(jīng)驗來了規(guī)?；?、自動化和清潔化生產(chǎn)，整體技術(shù)達到國際水平。整體技術(shù)達到國際水平。整體技術(shù)達到國際水平?；罨ǖ纳a(chǎn)工藝中，要注意在炭化段控制度，讓充分滲透入木屑，再與活化段協(xié)同控制，可以明顯提高活性炭吸附能力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時適當降低活化溫度對降低產(chǎn)品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加和細炭粉的回收，采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。，2）活化法ZnCl2在活化過程中使木質(zhì)纖維原料發(fā)生脫反應并進一步芳構(gòu)化，從而形成初步孔結(jié)構(gòu)，水洗脫，水洗脫除后即形成孔隙結(jié)構(gòu)。此外還有學者認為在炭化時形成新生炭沉積的骨架，當其被洗去之后，炭的表面便暴露出來，構(gòu)成了具有吸附力的活性炭內(nèi)表面。，構(gòu)成了具有吸附力的活性炭內(nèi)表面。活化法工藝基本相似。法活性炭由于其孔徑分布相對集中、吸附力強等特點，一直受到國內(nèi)外市場的青睞，需求量逐年增加。，3）koh活化法是20世紀70年代興起的一種制備高比表面積活性炭的活化工藝，其活化過程是將原料炭與數(shù)倍炭質(zhì)量的koh或naoh混合，在不超過500℃下脫水后于800℃左右煅燒若干時間，冷卻后將產(chǎn)品洗滌至中性即可得到活性炭。反應機理是活化過程中被消耗的炭主要生成了碳酸，同時在，800℃左右，被炭還原的（沸點762℃）的蒸氣不斷進入碳原子所構(gòu)成的層與層之間進行活化，這兩個反應使產(chǎn)物具有很大的比表面積。[2] koh法活性炭主要應用在電容器領域。以椰殼為主要原料所制得的活性炭比表面積可接近3000m2/g，比電容可超過200f/g，同時還可表現(xiàn)出優(yōu)良的儲和儲能力，在，在77K和100KPA，儲量可達到，儲量可達到2.94％，壓力提高至1MPA，，儲量可達4.82％?；钚蕴康募夹g(shù)。進行熱處理，就可以成功去除二氧化硅。
顆?；钚蕴渴且活愔匾牧之a(chǎn)化工產(chǎn)品，因具有的比表面積和優(yōu)良的選擇性吸附能力，在工業(yè)生產(chǎn)和人們的生活中發(fā)揮著不可或缺的作用。 我國顆?；钚蕴抗I(yè)經(jīng)歷了50余年的發(fā)展，取得了令人矚目的成績，尤其在生產(chǎn)設備機械化、生產(chǎn)工藝自動化、生產(chǎn)過程清潔化、生產(chǎn)能耗節(jié)約化等諸多方面都取得了令人驕傲的成果，已經(jīng)跨入世界活性炭行業(yè)的前列。我國顆?；钚蕴磕戤a(chǎn)量已超過60萬噸，出口量占一半以上，是名副其實的世界活性炭生產(chǎn)和出口的大國。
顆?；钚蕴?，是一個歷史悠久的產(chǎn)品;活性炭行業(yè)，是我國現(xiàn)代工業(yè)體系中一個新興的工業(yè)。顆?；钚蕴恐阅芙?jīng)久不衰，至今仍煥發(fā)著蓬勃的發(fā)展勢頭和活力，其應用領域已經(jīng)從傳統(tǒng)的制糖、制藥、食品、輕工、醫(yī)藥、冶金、化工、兵工等領域，逐漸向著與人類生存環(huán)境息息相關(guān)的環(huán)保、凈水、新能源、電子信息、原子能、生物工程、納米新材料等高新科技領域滲透擴展，具有更為廣闊的新用途。因此，無論在理論研究方面，還是在制造工藝、應用技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)和設備改進等方面，始終吸引著科技人員為不斷加深對活性炭的認識而探索。
熱解活化法生產(chǎn)顆?；钚蕴?br />
為提高產(chǎn)品得率、降低生產(chǎn)過程中的能源消耗并同時產(chǎn)品質(zhì)量，中國林業(yè)科學研究院林產(chǎn)化學工業(yè)研究所，顆?；钚蕴垦芯渴议_發(fā)出了原料熱解自活化的新工藝，該工藝的基本原理是在密閉反應容器中，原料在高溫下熱解產(chǎn)生出大量氣體、這些氣體即可作為活化反應的氣體、同時由于體系的壓力增高，椰殼觸織細胞內(nèi)的氣體強制逸出時、會對椰殼組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定沖擊，這種沖擊作用可以改善椰殼組織結(jié)構(gòu)，從而促進高溫自活化時活性炭微孔的形成與發(fā)展。
該工藝與傳統(tǒng)工藝制備的顆?；钚蕴啃浴⒉捎脽峤饣罨ㄓ?00℃下密閉處理4h后制備了活性炭，實驗結(jié)果表明所制的顆?；钚蕴勘缺砻娣e為994m2/g，微孔容積為0.43cm’/g、微孔率達到85%、平均孔徑為2nm，該活性炭碘吸附值為1295mg/g、亞甲基藍吸附值為135mg/g、亦說明其孔徑分布以微孔為主之后劉雪梅等又進一步延長活化時間至8h、雖然得率降為9.4%，但活性炭比表面積達到1723m/g、微孔容積為0.68cm/g、碘吸附值與亞甲基藍吸附值分別達到了1628mg/g和375mg/g、均優(yōu)于市售凈水用活性炭，作者認為反應機理是在密閉空間中、物料發(fā)生熱解反應。
顆?；钚蕴吭嫌心膸最悾?br />
答：具體為煤炭和果殼、木質(zhì)3類
