聚脲噴涂的工藝流程如下：
1、基面處理
機械打磨，將松動的部位除去或加固，去除基面灰塵及油漬等。將不平整的地方用砂漿或其它補修材料找平。
2、周圍防污
施工時為防止聚脲材料飛濺，施工前要用塑料布等材料做好周圍保護。
3、底漆施工方法
①雙組份反應類型的底漆材料用攪拌機充分地地攪拌；
②將底漆用刷涂、輥涂或噴涂的工藝涂布均勻；
③等待底漆充分干燥；
④如果發(fā)生底漆被基面吸入強烈的情況，干燥了之后再次涂刷底漆；
⑤當?shù)灼岱N類選定困難的情況時，開工前應在現(xiàn)場進行試驗性涂刷，以確認適配性(實施粘接效果的測試)。
噴涂聚脲
1）噴涂前確認吐出量是否正常；
2）為了膜厚的均勻?qū)姌尶谂c噴涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距離進行噴涂。
作為計算標準：
1）噴涂機噴涂厚度設定：每分鐘吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為２ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為90㎡。
2）噴涂機噴涂厚度設定：每40秒吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為3ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為60㎡。
注：一定要嚴格按照以上要求的工作時間進行噴涂。
角落、邊沿、裂痕、接縫處增加涂膜厚度。10㎡左右噴涂完成后，改變噴涂方法均勻的噴出防滑小顆粒與前次涂膜的重疊（搭接）幅度為200mm以上。
在噴涂過程當中因為下雨等各種原因而造成三日以上的間隔，應在涂膜重疊（搭接）處涂刷底漆之后再開始噴涂。
在向立面或緩沖墻進行噴涂時，要以橫豎交錯的方式進行噴涂。
在施工過程中隨時用手觸摸涂膜判斷干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面進行施工時，為防止滴淌要盡量保持噴槍口與噴涂面的距離。
當不能確保相應距離的情況下，則要比通常噴涂時加快槍體的移動速度。
在需要填埋裂痕和接縫時，為防止涂膜的粘著力下降，須先將空氣全開噴涂一層后再將空氣流量調(diào)弱進行填充
單組份聚氨酯-聚脲防水涂料克服了雙組份聚脲固化速度過快、易與基層脫離的缺點，且搭接處不用處理。施工時無需現(xiàn)場配比，開蓋即用，單臺機器3人配合一天可噴涂3000㎡。因此，通過本發(fā)明所制得的單組份聚氨酯-聚脲防水涂料地提高了噴涂工藝環(huán)節(jié)的施工效率。其還具有，其拉伸強度遠國內(nèi)其他防水涂料，且保持高延伸率，低溫彎折可達-40℃，并且在-20℃的條件下，可涂膜固化，滿足了冬季防水施工要求。其耐鹽腐蝕性也十分良好，噴涂該涂料如用作防腐蝕涂料，除可耐受稀酸和稀堿腐蝕外，還對鹽水或鹽霧的腐蝕有的耐受性，這使它特別適合用于沿海地區(qū)，即防水又防腐。并且由于其不含溶劑。噴涂聚尿配方中不含有機溶劑，因此有利于施工環(huán)境保護。
聚脲防水涂料（Spray Polyured Waterproofing Coating）是引進國外技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)項目施工工藝要求研發(fā)的一種無溶劑、、高反應型防護涂料。本品是一種A、B雙組分、無溶劑、快速固化的綠色環(huán)保彈性防水材料，依據(jù)成膜反應基團不同而分為高彈噴涂（純）聚脲防水涂料和高彈噴涂聚氨酯(脲)(俗稱半聚脲)彈性防水涂料，按物理性能分為Ⅰ型和Ⅱ型。A、B組分在噴涂設備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應固化生成彈性體防水膜。
采用聚脲能有效防止植物根系的生長刺穿，杜絕漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生，在世界各地的種植屋面工程中廣泛應用。聚脲防水涂料適用于項目建筑物之所有混凝土表面、金屬罐體和管道內(nèi)外表面“兩防一耐”（防水、防腐、耐磨）分項工程，已廣泛應用于城市地鐵、高速鐵路、隧道橋梁、水利機電、石油化工、海洋鉆探、軍民兩用等工程領域。
單組份聚脲防水涂料以特種聚醚、IPDI為主要成分，添加進口助劑形成環(huán)保型液態(tài)彈性防水涂料。吸收了濕固化聚氨酯及水固化聚氨酯技術(shù)特點以及雙組份聚脲合成肌理，形成國內(nèi)特的技術(shù)路線。它與空氣中的水汽接觸后固化成膜，在基層表面形成一道柔韌堅固的無接縫防水膜。解決了雙組份同類產(chǎn)品反應后易生成針孔，與水泥基站街不牢的弱點。
產(chǎn)品特點
1、 固化迅速，凝膠，3分鐘可達到強度， 立面連續(xù)噴涂無流掛。
2、無害，完全符合環(huán)保要求。
3、涂層致密、連續(xù)、光滑、無接縫，防水、防腐性。
4、施工時對溫、濕度不敏感。
5、低溫-20℃可固化，冬季可施工。
5、物理性能，強度好，伸長率高。
6、對各種固體材料（鋼、鋁、銅、PU/EPS泡沫，木材、紙張，玻璃等）均有優(yōu)良的附著力。
7、耐侯性好（指脂肪族），戶外長期使用無粉化、無開裂、無脫落。
8、施工快捷，單臺設備日施工面積3000㎡。
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