直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工,加工螺紋的牙形飽滿光滑
2、機頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設計,采用直軸無級循環(huán)調(diào)節(jié),有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術(shù),上絲輕便快捷,提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計,螺紋成型圓度高
5、三點一線,同心度高,穩(wěn)定性強
6、鋼筋實現(xiàn)輕松進給,機床滾絲后自動回車,每臺日產(chǎn)600-900個絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長度長可達80mm
直螺紋鋼筋套絲機操作過程
1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可轉(zhuǎn)動進給手柄,向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。
2.當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,并行程不變。
5.滾軋反絲時,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。
用于鋼筋加工中心、道路施工工地、隧道施工工地、橋梁施工工地等,鋼筋滾絲機設計新穎,工藝,輕巧靈便。操作簡單,自動化程度高,剝肋滾壓直螺紋一次成型。
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