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螺旋鋼管內(nèi)壁涂料漆膜牢固適用于輸水管道管廊

更新時間1:2025-09-12 信息編號:aa2eeonsi0766a 舉報維權
螺旋鋼管內(nèi)壁涂料漆膜牢固適用于輸水管道管廊
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螺旋鋼管內(nèi)壁涂料漆膜牢固適用于輸水管道管廊
供應商 廊坊佐涂防腐設備有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 20.00
用途 船舶防腐涂料
保質期 9個月
顏色 白色
關鍵詞 高分子環(huán)氧聚合物涂料,環(huán)氧飲用水涂料,飲用水管道防腐漆,壓水艙防腐漆
所在地 河北廊坊大城縣大城城南工業(yè)園區(qū)
呂忠興
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4年

產(chǎn)品詳細介紹

1,本公司產(chǎn)品8710飲用水防腐涂料涂料為食品級涂料,使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑,符合安全和環(huán)保要求。
2, 本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干,一次涂敷可得厚度2~3㎜
的內(nèi)襯層;也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8㎜的外襯層?,F(xiàn)場修補為手工涂敷施工,常溫自干。
3,涂層致密堅韌,外表光滑如鏡,耐磨,耐水,耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。GH 102型白色環(huán)氧陶瓷涂料已獲得衛(wèi)生部國產(chǎn)涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件(衛(wèi)水字2006第026號),批準在生活飲用水中使用
物理性能:
彎曲試驗(3/4”Diam.)(ASTM D522-88)————————————— 270°
沖擊試驗(ASTM D2794)————————————————— 150 cm.kg
剝離強度(ASTM D4541)———————————————— 19.3-21.3 Mpa
巴氏硬度(ASTM D2583)———————————————————— 78~80
泰伯磨損量(CS-17,1000g 載荷,1000 轉)(ASTM D4060-90) ———— 3.92mg
吸水率(30 天,30℃)(ASTM D570) ————————————— 0.89%
5、典型性能:
顏色(常態(tài))—————————————— 牡蠣白(可配色)
V.O.C.水平 ——————————————— 108g/L
鉛/鉻鹽含量——————————————— 0
適用時間——————————————————— 120min@24℃
粘度調(diào)節(jié) ———————————————— 以甲乙酮調(diào)節(jié)
閃點———————————————————— 53℃
固體含量(以體積計)————————— 90%
固體含量(以重量計)———————————— 95.5%
理論施工用量 ———————— 1.8 平方米/L(漆膜厚度350um)
推薦施工漆膜厚度—————干膜平均厚度:350um;濕膜:400~460um
保存期 —————————————————— 12 個月

飲用水管道防腐涂料的特點:
(1)佐涂公司生產(chǎn)的8710涂料具有的機械強度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結合系統(tǒng)組成,密度大,無大的宏觀缺陷,強度可達150MPa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物,其離子鍵結合牢固,所以強度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理,形成化學結合,致使其強度很高。
(2)具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料采用定向網(wǎng)狀增強措施,通過耦合進一步改善韌性,所以抗斷裂、韌性強,可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面,由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵,鍵能比較高,低溫對其影響很小,而且它的振動頻率,常溫難以對其構成威脅,不會產(chǎn)生熱震損毀。
(3)整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施,有的甚至采取了多種補強措施,有效地改善了材料性能,使其體積穩(wěn)定,不可能產(chǎn)生裂縫,因而整體性好,另外施工為整體施工,無接縫出現(xiàn),因而整體性進一步提高。
(4)環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料,不會和礦渣發(fā)生反應,同時由于這種材料多為高溫合成原料,晶體發(fā)育好,結構完整,環(huán)境溫度不會對它造成大的影響,屬環(huán)境惰性材料,因而對環(huán)境敏感性差。
(5)無環(huán)境污染。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料屬于無機非金屬材料,主要成分為硅酸鹽和氧化鋁,和地球巖石層成分相近,不會造成土質惡化和重金屬離子污染,不會影響環(huán)境。

施工時將涂料的A,B組份分別予熱,攪拌均勻,AB組份等量混合,可用噴涂,澆涂,刷涂等多種方式,在鑄鐵管,鋼管,管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4~3㎜的內(nèi)襯層,可以加熱固化,也可以常溫自然固化,結果得到致密光滑,堅如陶瓷,粘結牢固,厚度均勻,耐水,防腐蝕,電絕緣性能的內(nèi)襯層。

飲用水標準防腐涂料技術數(shù)據(jù)
佐涂涂料具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、涂層收縮小、內(nèi)應力較小不易產(chǎn)生裂紋、有機物揮發(fā)少,對環(huán)保有利等特點。
項 目 指 標 項 目 指 標
漆膜外觀及顏色 漆膜平整 遮蓋力克/平方 <220
粘度(涂—4粘度計)秒 熟化后>60 抗沖擊公斤/厘米 50
干燥時間:表干(h) <2 附著力(劃圈法)級 1
實干(h) 24 柔韌性(mm) 1
耐3 %鹽水 72h無變化 耐酸、堿、油、鹽 72h無變化
理論用量g/m2 220-350/m2

ipn8710互穿網(wǎng)絡涂料作為一種的涂料,佐涂涂料不可避免地要求有的表面處理要求和極其嚴格的外界環(huán)境條件。在具體的施工過程中,也發(fā)現(xiàn),只要在施工時,濕度較高(低于85%,但80%)或通風條件不佳,如風機風量不夠或艙室客觀條件限制通風量,或在清潔不夠的艙室中施工,不可避免地都會產(chǎn)生涂膜間結合力差的問題。佐涂防腐的施工人員在這方面精益求精,在使用此類涂料時,應嚴格檢查相對濕度(好80%以下)和溫度(好5℃以上),加強通風量,嚴格清潔度。

佐涂環(huán)氧飲用水標準防腐涂料8710-3涂料使用方法
1):該漆使用前充分攪拌均勻,把被涂物處理干凈,嚴防油污、水份、灰塵及其他污物存在(建議噴沙除銹
至Sa2.5級或手工除銹至St3級),以涂刷質量。施工開桶時。
2):涂料配比為:
各 色 漆:甲組分(基料)25公斤:乙組分(固化劑) 5公斤。(或按廠家提供的數(shù)量配比)
銀色面漆:甲組分(基料)15公斤:乙組分(固化劑) 3公斤。(或按廠家提供的數(shù)量配比)
3):施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分攪拌均勻。熟化(靜止)30分鐘,即可進行涂裝。
4):涂裝環(huán)境溫度一般為5度--40度,空氣相對濕度不超過85%,工件表面溫度至少應露點溫度3度以上,寒冷和潮濕的環(huán)境會使涂層干燥速度減慢。
4):此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
5):陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。 對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。
6):產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月。

涂料有哪些技術要求
a.佐涂佐涂涂料選購時應注意使用時的環(huán)境溫度,在0℃以下時,佐涂涂料固化反應基本停止,在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料;20℃以下時,建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料;20℃以上時,選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時考慮在使用期內(nèi)的施工能力,在這段時間內(nèi)能用完多少就配多少,以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。
c.如采用噴涂方式施工,宜選用壓力比大的無空氣噴泵,提高輸出流體總壓力,選用合適口徑的噴嘴,適當?shù)膰娮旃荛L度。另外,冬季施工由于溫度較低,油漆的粘度增加,按以往的經(jīng)驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度,但在使用佐涂涂料時,如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內(nèi),在現(xiàn)場把油漆預先放置在集裝箱內(nèi)保持溫度,使涂料本身的溫度盡量不低于15℃,以提高涂料的溫度來降低粘度,達到能噴涂的要求,并且適當?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫?,盡量縮短噴漆皮管的長度,以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工,對于平面來說可能超出設計厚度,對于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象,應采用硬的刷子或短毛輥筒用力,盡量不要涂得太厚,涂膜厚度控制在400微米以內(nèi),以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施 工 方 法: 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅: 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力(兆帕): 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量(%): 0-5 0-15 0- 5
注:一般情況下涂料中不加稀釋劑,當環(huán)境溫度低時用稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料粘度。

無溶劑8710環(huán)氧涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料,漆固體分含量高達95%以上,粘度較高,這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵,根本不能將此涂料正常噴出,所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。

施工步驟:使用(施工)說明
步驟一: 觀察基材是否有水,油,銹,新做水泥地板需要養(yǎng)護30天以上才可施工。
步驟二:觀察基材是否有不平整的地方:如:裝修殘留水泥渣水泥塊,影響附著力的雜物需清理干凈。
步驟三:查看油漆包裝桶上的合格證標簽,注意查看比例和需要涂刷的顏色,調(diào)配好的油漆需在5小時內(nèi)用完,否則會變成粘稠狀不好涂刷。
步驟四:先用羊毛刷把墻角邊進行涂刷。
步驟五:用滾筒進行十字交叉方式進行滾刷。
步驟六:刷好的油漆應進行養(yǎng)護24小時以上才可以走人。
步驟七:完全干燥需七天,完工地坪養(yǎng)護七天后即可使用。
保質期:在正常儲運條件下,自制造之日起12個月。
聲明: 鑒于產(chǎn)品的涂裝和使用條件不在本公司的控制范圍內(nèi),本公司僅對所提供的產(chǎn)品的質量本身負責。

所屬分類:涂料/防腐涂料

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