適合工藝：絲網(wǎng)印刷

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產(chǎn)品特性及應(yīng)用

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本品為雙組份硅橡膠，是一種低粘度，高彈性，加溫固化型液態(tài)硅橡膠，用印刷工藝把膠印在布料表面起到防滑和增加布料的回彈性，從而使布料增加拉力，起到塑形和緊拉等作用。印刷在布料表面能提高手感性，不會(huì)互粘、吸塵?？捎糜诜椏椢锷?。

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使用方法

1、清潔：用膠前將使用設(shè)備與粘膠布料清理干凈；

2、施膠：將A組份和B組份按1：1（重量比）的配比充分混合均勻。（建議使用設(shè)備混合，不用脫泡）混合不均勻會(huì)出現(xiàn)固化不完全或物理性能減弱。本品使用時(shí)允許的操作時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高，操作時(shí)間會(huì)減短。詳細(xì)的操作時(shí)間參考產(chǎn)品型號(hào)說(shuō)明。印刷施膠效果好壞與網(wǎng)版設(shè)計(jì)，膠水粘度，設(shè)備調(diào)試等因素密切相關(guān)。請(qǐng)?jiān)谏a(chǎn)前做好必要測(cè)試；

3、本品易被分子中含P（磷）·S（硫）·NH3（氨）元素的化合物毒化而影響產(chǎn)品的固化，使膠體中的固化劑減少影響固化，用時(shí)須注意清潔，防止混入雜質(zhì)。請(qǐng)?jiān)谂渴褂们白霰匾詼y(cè)試。

適合工藝：絲網(wǎng)印刷

?產(chǎn)品特性及應(yīng)用:
本品為雙組份硅橡膠，是一種低粘度、低硬度、加熱固化型液體硅橡膠。具有的耐氣候老化等特性，可在-60~+200℃長(zhǎng)期使用，化學(xué)穩(wěn)定性好、。本品固化前為半透明粘稠液體，通過(guò)FDA檢測(cè)認(rèn)證，在一定溫度下即可固化成低收縮率的彈性體，固化后具有高強(qiáng)度、高韌性，能整體深層次固化?？蓱?yīng)用于服飾、織物等的標(biāo)牌印刷。

千京科技公司是一家專注于有機(jī)硅材料應(yīng)用行業(yè)的用膠技術(shù)分析及產(chǎn)品研發(fā)的科技型生產(chǎn)企業(yè)，致力于為客戶提供應(yīng)用領(lǐng)域的一體化用膠解決方案，應(yīng)用領(lǐng)域涉及電子電器、燈飾照明、織物服飾、電力電纜、硅膠制品、電子通信技術(shù)、醫(yī)療器械等多行業(yè)。

灌封膠是一個(gè)廣泛的稱呼，原來(lái)主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護(hù)，目前灌封膠尤其硅膠越來(lái)越多的在動(dòng)力電池系統(tǒng)中的應(yīng)用。
導(dǎo)熱灌封膠選型注意事項(xiàng)

1）導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)的單位為W/mK，表示截面積為1平方米的柱體沿軸向1米間隔的溫差為1開爾文（K=℃+273.15）時(shí)的熱傳導(dǎo)功率。數(shù)值越大，表明該材料的熱通過(guò)速率越快，導(dǎo)熱機(jī)能越好。導(dǎo)熱系數(shù)相差很大，其基本起因在于不同物質(zhì)導(dǎo)熱機(jī)理存在著差別。正常而言，金屬的導(dǎo)熱系數(shù)為大，非金屬和液體次之，氣體的導(dǎo)熱系數(shù)小。銀的導(dǎo)熱系數(shù)為420，銅為383，鋁為204，水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58。現(xiàn)在主流導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)均大于1W/mK，優(yōu)良的可到達(dá)6W/mK以上。

2）粘度，粘度是流體粘滯性的一種量度，指流體外部抵御活動(dòng)的阻力，用對(duì)流體的剪切應(yīng)力與剪切速率之比表現(xiàn)，粘度的測(cè)定辦法，表現(xiàn)辦法許多，如能源粘度的單元為泊(poise)或帕.秒。導(dǎo)熱膠擁有很好的平鋪性，能夠輕易地在必定壓力下平鋪到芯片名義四周，并且保障必定的粘滯性，不至于在擠壓后多余的膠水溢出。

3）介電常數(shù)，介電常數(shù)用于權(quán)衡絕緣體貯存電能的機(jī)能，指兩塊金屬板之間以絕緣資料為介質(zhì)時(shí)的電容量與同樣的兩塊板之間以氛圍為介質(zhì)或真空時(shí)的電容量之比。介電常數(shù)代表了電介質(zhì)的極化水平，也就是對(duì)電荷的約束才能，介電常數(shù)越大，對(duì)電荷的約束才能越強(qiáng)。

4）工作溫度范圍，因?yàn)閷?dǎo)熱膠自身的特征，其任務(wù)溫度規(guī)模是很廣的。工作溫度是確保導(dǎo)熱硅膠處于固態(tài)或液態(tài)的一個(gè)主要參數(shù)，溫度過(guò)高，導(dǎo)熱膠流體體積膨脹，分子間間隔拉遠(yuǎn)，互相感化削弱，粘度下降；溫度下降，流體體積縮小，分子間間隔收縮，互相感化增強(qiáng)，粘度回升，這兩種情形都不利于散熱。如果所承受是在100℃左右的，那么使用環(huán)氧樹脂和聚氨酯都是可以的，而有機(jī)硅是可以承受-60℃～200℃的高低溫；抗冷熱變化能力，有機(jī)硅為佳，其次是聚氨酯，環(huán)氧樹脂較差；

5）其他的考慮因素，比如元器件承受內(nèi)應(yīng)力的情況，戶外使用還是戶內(nèi)使用，受力情況，是否要求阻燃、顏色要求以及手動(dòng)或自動(dòng)灌封等等。

■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用:
本品為單組份室溫固化，透明、液體狀，使用方便，可噴涂、浸漬、刷涂等方法施工；固化后具有粘接力強(qiáng)、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蝕等絕緣保護(hù)的作用；、沒(méi)有污染，符合歐盟ROHS環(huán)保指令要求。
本產(chǎn)品適用于電器、電子產(chǎn)品、LED顯示屏和線路板的涂敷保護(hù)，用于柔性、剛性線路板及各種電路的保護(hù)層。

■ 使用方法:
1.清潔表面：將被涂覆物表面清理干凈，除去灰塵及油污等。
2.根據(jù)實(shí)際使用情況可以選擇進(jìn)行噴涂、浸漬、刷涂等施膠工藝，如粘度過(guò)高可加入適量的稀釋劑（甲苯）進(jìn)行稀釋調(diào)配成不同的黏度進(jìn)行施工。
3.固化：將涂覆好的部件置于空氣中，讓其自行固化。
4.操作完成后，未用完的膠應(yīng)立即擰緊蓋子，密封保存。

■ 儲(chǔ)運(yùn)及注意事項(xiàng):
1.遠(yuǎn)離兒童存放。若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫(yī)院檢查。
2.本產(chǎn)品應(yīng)密封儲(chǔ)存于陰涼干燥通風(fēng)處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
3.在正常存儲(chǔ)環(huán)境下，儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
4.產(chǎn)品開封后，應(yīng)盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀釋溶劑不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它雜質(zhì)，否則將影響硅樹脂漆膜的附著力，干性及其它性能。
6.在加工過(guò)程中，會(huì)有甲醇等易燃、易爆溶劑揮發(fā)出來(lái)，應(yīng)注意加強(qiáng)操作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，注意防火，嚴(yán)格斷絕火源。操作人員應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。
7.硅樹脂在加工過(guò)程中，所用設(shè)備、器具要是潔凈的，并嚴(yán)格防止粉塵、異物的混入和帶入，否則會(huì)使制品的電氣絕緣性能下降。
8.水氣、酸、堿、有機(jī)酸鹽和胺類等化合物對(duì)硅樹脂有加速。
9.本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品儲(chǔ)存運(yùn)輸。

■ 包裝規(guī)格:
本產(chǎn)品采用塑料瓶裝1L/瓶，塑料桶裝5L/桶。

導(dǎo)熱硅脂也叫散熱硅脂、散熱硅，是一種導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料?？稍诟叩蜏丨h(huán)境下，如-60~200℃的條件下，長(zhǎng)期保持不固化的脂膏狀，是大功率發(fā)熱器件的良好散熱介質(zhì)。比如晶體管、CPU、熱敏電阻、溫度傳感器、電源模塊等都會(huì)使用到導(dǎo)熱硅脂。

那么，導(dǎo)熱硅脂在使用的時(shí)候是越厚越好嗎？
其實(shí)，導(dǎo)熱硅脂作為是發(fā)熱器和散熱器之間的空隙填充的一種介質(zhì)，并不是越厚越好的。就以CPU和散熱器來(lái)說(shuō)，如果涂抹的太厚，不僅僅起不到散熱的作用，反而會(huì)給CPU帶來(lái)負(fù)擔(dān)。當(dāng)然，如果涂抹的太薄無(wú)法填滿空隙，那么散熱效果也不會(huì)很明顯。
具體原因是這樣的。涂抹導(dǎo)熱硅脂的目的是置換CPU和散熱器之間的空氣，也就是填充空隙，真正起到散熱效果的還是以金屬為材質(zhì)的散熱器，比如銅片散熱器。一般銅的導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)377W/m·K，而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.024 W/m·K。
在CPU與散熱器的貼合中，即使是表面非常光潔的兩個(gè)平面在相互接觸時(shí)都會(huì)有空隙出現(xiàn)，這些空隙中的空氣是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)大大的阻礙散熱效果，可以想象成一根流通的水管，水流量是受限于整個(gè)管道直徑z細(xì)的部位。所以，導(dǎo)熱硅脂的作用就是提高這z細(xì)管道的直徑，較好比木桶效應(yīng)，導(dǎo)熱硅脂就是提高木桶中非常短的那塊木板。導(dǎo)熱硅脂本身的導(dǎo)熱系數(shù)相交于金屬散熱器來(lái)說(shuō)其實(shí)并不高的，一般是1.0~10 W/m·K，與金屬還是有非常大差距的。所以，導(dǎo)熱硅脂涂抹多了，相當(dāng)于延長(zhǎng)了管道的長(zhǎng)度，并沒(méi)有提高散熱流量，相反，厚度過(guò)高，混入空氣，還會(huì)影響散熱效果。
總之，導(dǎo)熱硅脂涂抹太厚，不僅會(huì)降低散熱，還浪費(fèi)導(dǎo)熱硅脂，增加成本。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔；
2.使用時(shí)請(qǐng)先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br /> 3.按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，以避免固化不完全?br /> 4.攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液；
5.灌注后，膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時(shí)請(qǐng)進(jìn)行二次灌膠；
6.固化過(guò)程中，請(qǐng)保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。


環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問(wèn)題分析：
1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?
2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會(huì)有可能有此情況）、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?
3、有些膠水固化了，有些膠水沒(méi)有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?
4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過(guò)高、接近或超過(guò)操作時(shí)間灌封點(diǎn)膠?
5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過(guò)程有水、過(guò)于潮濕、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻

環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機(jī)械強(qiáng)度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點(diǎn)火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。

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