供應(yīng)商	山東國(guó)一信認(rèn)證檢測(cè)評(píng)價(jià)有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	面議
關(guān)鍵詞	輸配水設(shè)備涉水批件辦理
所在地	山東省青島南黃路區(qū)靈山衛(wèi)街道辦事處濱海大道1999號(hào)1

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

無(wú)縫鋼管檢測(cè)報(bào)告

液壓試驗(yàn)

1.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算。當(dāng)鋼管外徑≤88.9 mm時(shí),大試驗(yàn)壓力為17 MPa;當(dāng)鋼管外徑>88.9 mm時(shí),大試驗(yàn)壓力為19 MPa。

式中：

P——試驗(yàn)壓力,單位為兆帕(MPa);當(dāng)P<7 MPa時(shí),修約到接近的0.5 MPa,當(dāng)P≥7 MPa時(shí),修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應(yīng)力,按表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗(yàn)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。用超聲波探傷時(shí),對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777-2008中驗(yàn)收等級(jí)L3的規(guī)定;用渦流探傷時(shí),對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗(yàn)收等級(jí)A級(jí)的規(guī)定。

2、壓扁試驗(yàn)

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時(shí),試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,H按式(3)計(jì)算。壓扁后,試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長(zhǎng)度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些

1出廠檢驗(yàn)

1.1 膠料

（1）同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和空氣中的壓縮變形。

（3）當(dāng)膠料檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過(guò)5000件為一批。

（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）密封件尺寸檢驗(yàn)按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進(jìn)行抽樣。

2、型式檢驗(yàn)

當(dāng)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求進(jìn)行型式試驗(yàn)：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

宜每年至少進(jìn)行一次全項(xiàng)試驗(yàn)。

涉水批件純凈水處理器出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、檢驗(yàn)方法和不合格分類

2.出廠檢驗(yàn)的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進(jìn)行，其中，檢驗(yàn)水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。

3.整機(jī)衛(wèi)生要求、額定總凈水量、電器安全項(xiàng)目中，若出現(xiàn)1項(xiàng)不合格，即判該生產(chǎn)批次不合格。

4.檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品才可出廠。

PE聚乙烯管材涉水批件

生產(chǎn)階段(“M”階段)內(nèi)襯管要求

1.材料

1.1總則

1.1.1生產(chǎn)內(nèi)襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用來(lái)自本廠的同一牌號(hào)的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。不應(yīng)使用外部回收料、回用料。

注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標(biāo)識(shí)。

1.2材料類別

所用內(nèi)襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內(nèi)襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。

通用PVC-U混配料應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹(shù)脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應(yīng)55℃,其他要求應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的內(nèi)襯管應(yīng)符合本文件的規(guī)定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。

1.3原材料

原材料性能應(yīng)符合規(guī)定。PE聚乙烯管材涉水批件

生產(chǎn)階段(“M”階段)內(nèi)襯管要求

1.材料

1.1總則

1.1.1生產(chǎn)內(nèi)襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用來(lái)自本廠的同一牌號(hào)的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。不應(yīng)使用外部回收料、回用料。

注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標(biāo)識(shí)。

1.2材料類別

所用內(nèi)襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內(nèi)襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。

通用PVC-U混配料應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹(shù)脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應(yīng)55℃,其他要求應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的內(nèi)襯管應(yīng)符合本文件的規(guī)定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。

1.3原材料

原材料性能應(yīng)符合規(guī)定。

PE聚乙烯管材涉水批件

一般要求：

1外觀

內(nèi)襯管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。

2顏色

由供需雙方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)內(nèi)襯管的材料應(yīng)符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管的材料應(yīng)符合規(guī)定。從管材上取樣進(jìn)行測(cè)定。

4.幾何尺寸

內(nèi)襯管生產(chǎn)階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對(duì)內(nèi)襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應(yīng)在生產(chǎn)階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關(guān)資料,提交給施工單位。

全部安裝完成后,內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)符合8.3的規(guī)定。

注：工廠折疊型的內(nèi)襯管,在生產(chǎn)階段,同一個(gè)橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗(yàn)內(nèi)容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗(yàn)后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹等漆膜異常現(xiàn)象,但允許輕微變色和輕微失光,則評(píng)為“無(wú)異?！?。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的規(guī)定進(jìn)行。所用橡膠砂輪的型號(hào)為CS-10。

15.耐鹽水性

按GB/T 9274-1988 中中法的規(guī)定進(jìn)行。浸人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 % NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異?！?。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行,浸人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,允許變色和失光,如未出現(xiàn)起泡.開(kāi)裂、剝落、生銹等漆膜異?，F(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異?！?。

17.耐堿性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行,浸人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，允許輕微變色和輕微失光,如未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、生銹等漆膜異常現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異?！?。

18.耐陰極剝離性

按SY/T 0315-2005附錄規(guī)定進(jìn)行。

涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求

1強(qiáng)度

管件本體應(yīng)能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應(yīng)無(wú)滲漏和塑性變形。

2、密封性

2.1用于氣體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無(wú)泄漏。

2.2用于液體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無(wú)泄漏。

3、爆破壓力

管件應(yīng)耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。

4、連接性能

管件應(yīng)具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經(jīng)耐壓試驗(yàn)、負(fù)壓試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)、溫度變化、交變彎曲、振動(dòng)試驗(yàn)和壓力波動(dòng)試驗(yàn),管件與管路連接處應(yīng)無(wú)滲漏、脫落和塑性變形。

5、表面防腐

5.1管件內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應(yīng)符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質(zhì)管件的熱浸鍍鋅應(yīng)符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應(yīng)符合GB/T 10125-1997的要求。

涉水批件穩(wěn)壓補(bǔ)償式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備定義、標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)標(biāo)記

穩(wěn)壓補(bǔ)償式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備

可直接與供水管網(wǎng)連接,不產(chǎn)生負(fù)壓，且能夠補(bǔ)償流量和穩(wěn)定壓力的設(shè)備,主要由穩(wěn)壓補(bǔ)償罐、無(wú)負(fù)壓流量控制器、能量?jī)?chǔ)存器、雙向補(bǔ)償器、增壓水泵機(jī)組變頻控制柜、壓力傳感器等組成。

適用標(biāo)準(zhǔn)

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度進(jìn)制為20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的測(cè)定方法

GB/T 3797-2005 電氣控制設(shè)備

GB 4208 外殼防護(hù)等級(jí)(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 離心泵技術(shù)條件(III類) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T 13306 標(biāo)牌

GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 電力傳動(dòng)控制裝置的產(chǎn)品包裝與運(yùn)輸規(guī)范

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

涉水批件箱式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求

1、增壓裝置

1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及連接管道等組成。

1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。

1.3 增壓裝置應(yīng)能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。

1.4 增壓裝置與水接觸的過(guò)流面材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。

1.5 應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝,按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。

2、無(wú)負(fù)壓流量控制器

2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。

2.2應(yīng)具有隨時(shí)監(jiān)測(cè)供水管網(wǎng)壓力,并可調(diào)節(jié)輸出流量大小的功能,同時(shí)具有數(shù)字顯示和預(yù)瞥功能。

2.3應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝,按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。

2.4無(wú)負(fù)壓流量控制器殼體及與水接觸部位應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。

2.5無(wú)負(fù)壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。

3、主泵機(jī)組

3.1主泵機(jī)組應(yīng)選用有相關(guān)生產(chǎn)許可證的制造單位，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3.2主泵機(jī)組的揚(yáng)程和流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其他性能應(yīng)符合GB/T5657離心泵技術(shù)條件(III類)的規(guī)定，與水泵配套的電機(jī)性能應(yīng)符合GB755的規(guī)定。

3.3水泵應(yīng)選用過(guò)流面材質(zhì)為不銹鋼的低噪聲離心泵。

3.4主泵機(jī)組應(yīng)配置備用泵,能夠自動(dòng)交替切換,互為備用。

4、穩(wěn)流罐

4.1穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于供水管網(wǎng)的大供水壓力。

4.2穩(wěn)流罐的材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.3 穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。

5、密閉溢流裝置

5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。

5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。

5.3應(yīng)能靠水的重量推開(kāi)翻板將水排出。

5.4材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

6、管路系統(tǒng)

6.1管材應(yīng)采用不銹鋼管,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T12771的規(guī)定。

6.2管路配用的管件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。

6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合GB/T 50236的規(guī)定。

6.4管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。