我們可以根據(jù)各種鈑金的作用和選用材料的不同，以及鈑金產(chǎn)品的用途和成本來考慮選料的問題。青縣鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECSGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6666硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面）等各種材料。冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度3.2mm。熱軋板SHCC，材料T3.mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
手動控制開關(guān)采用二次線路控制，控制電流小于3mA，有良好的防爆特性。同時，我們配有防爆電機(jī)，防爆電控，防爆線路，防爆電加熱器，安全可靠，讓您在實驗時沒有后顧之憂。問：怎樣選購各種型號的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器？答：就結(jié)構(gòu)而言我廠生產(chǎn)的R系列各型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器均有良好的耐腐蝕性和密封性。、3L、5L機(jī)器適合于實驗室及小樣試驗；、1L、2L適合于中試；L、5L適合于中試及生產(chǎn)，尤其適用于需避免金屬離子污染物料的提取。

運行1-2min后，準(zhǔn)備停機(jī)。過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時應(yīng)使混料機(jī)放料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。載運行符合要求后，可進(jìn)行以下操作。料運行(混料)：1打開混料機(jī)投料口，并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。料完畢，關(guān)閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，啟動混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(產(chǎn)品要求6r/min)進(jìn)行混料。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
真空箱：是在負(fù)壓下工作，氧含量少，可以減少或杜絕氧化反應(yīng)。負(fù)壓下溶劑的沸點降低，避免高溫干燥損壞物料品質(zhì)。若溶劑為有害或有價值的氣體可以冷凝回收。缺點：溫度均與性不好控制，如需控制均與性做多層層板且立加熱。也有真空箱體帶風(fēng)機(jī)，先真空再充氮氣的加熱的。這樣可以減少氧化，且通過鼓風(fēng)均勻性。但是沒有辦法降低溶劑沸點。一般烘箱：是通過電加熱再加鼓風(fēng)，用熱空氣換熱使物料干燥。通常較真空干燥比造價低，運行成本低。

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