切削液的選用應遵循以下原則:
1、切削液應無性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全;
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設備的安全和正常工作;
3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件,加工銅合金時,不應選用含硫的切削液,加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液;
4、切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削液試驗評定;
5、切削液應具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要;
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料;
7、切削液應低污染,并有廢液處理方法;
8、切削液應價格便宜,配制方便。
推薦應用:
1、齒輪油適用于重負荷渦輪桿傳動器,高速沖擊負荷及重負荷的工業(yè)齒輪和某些整體油溫達到200°C的軸承及循環(huán)系統(tǒng)的潤滑使用;
2、齒輪油不適用于由鋁青銅材料制成的齒輪的潤滑,并與皮革密封材料及某些傳統(tǒng)油漆不相容,大威納合成齒輪油與礦物油型潤滑油不相容;
3、推薦用于食品.飲料.煙愺及制藥絎業(yè)其產(chǎn)品存在可能與潤滑油發(fā)生偶然接觸的場合。閉式齒輪的潤滑。也可用于生產(chǎn)食品包裝的設備;
4、苛刻條件如:在高溫和較大的環(huán)境溫度變化下工作下的閉式齒輪減速箱,特別適用于某些需要終生潤滑的系統(tǒng),中等載荷的滑動和滾動軸承;
5、苛刻條件如:重負荷、高溫和較大的環(huán)境溫度變化下工作的閉式齒輪減速箱;特別適用于某些需要終身潤滑油的系統(tǒng);滑動和滾動軸承;循環(huán)油系統(tǒng);
6、還可用于鋼鐵行業(yè)的齒輪系統(tǒng),需要“全壓”性能的工業(yè)齒輪傳動裝置,軸承,循環(huán)和飛濺潤滑系統(tǒng),可耐壓潤滑油不能用于汽車的準雙曲線齒輪,在此場合應選用施倍力車用齒輪油系列。
重負荷齒輪油的性能特點:
1、具有優(yōu)良的粘溫性能;
2、良好的低溫流動性能,齒輪箱在低溫下正常啟動運轉;
3、良好穩(wěn)定的耐熱穩(wěn)定性能,防止油品高溫變質;
4、良好的壓抗磨性能,減少齒輪箱磨損;
5、在高溫下長期使用不結焦、無沉淀物。
重負荷齒輪油特的壓抗磨劑,不僅大幅提高齒輪油的承載能力,更杜絕了傳統(tǒng)含鉛配方對操作工人所造成的健康影響。提供齒輪負壓保護,在高負載及重沖擊之嚴酷摩擦條件下亦能有效防止鋼和銅零件表面的磨損,綜合性能甚至一般齒輪油。
重負荷齒輪油使用要求:高鐵的動力源于齒輪箱中的軸承,每小時300公里的高鐵,軸承轉速可達每分鐘5590轉。在如此高轉速下,要求潤滑油能夠吸附到軸承表面,才能夠起到潤滑作用,并且起到降溫作用。如果油被甩走了,軸承溫度會上升,軸承也燒掉了,這樣會產(chǎn)生故障,甚至帶來嚴重的事故。
重負荷齒輪油注意事項:
1、使用時,應將潤滑系統(tǒng)清洗干凈。勿與其它油品混用,不同潤滑油之間可能會發(fā)生物理或化學反應導致性能大大下降;
2、使用后及時封蓋以避免水分、灰塵等雜質的混入;
3、使用溫度在100℃以內(nèi)時,可用丁睛膠制密封件,持續(xù)溫度較高時,建議采用氟橡膠或硅橡膠密封件;
4、本產(chǎn)品對工業(yè)漆不適,建議采用環(huán)氧樹脂或改性酚醛樹脂涂料。油位計宜采用玻璃或聚酰胺材料制品。
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