橫軸式掘進機截割頭的旋轉軸線與截割臂軸線垂直。在工作時截齒截割方向比較合理,破碎煤巖省力,排屑方便。工作機構橫向擺動時阻力小,機器穩(wěn)定性好,重量輕。但截深小.鉆進效率低。在掏槽切進和上下擺動截割時都左右移動截割頭,不如縱軸式掘進機使用方便。
我國煤巷掘進較重要的方式是懸臂式掘進機與單錨鉆機配套作業(yè)線,又稱煤巷綜合機械化掘進,已在我國國有煤礦得到普遍應用,懸臂式掘進機具有技術,巷道式掘進機價格,操作靈活、截割面積大、作業(yè),巷道式掘進機價格、穩(wěn)定性好、壽命長及使用范圍廣等特點。
懸臂式掘進機采用七種設計,包括折臂截割臂、高壓柱塞泵負載敏感液壓系統(tǒng)、先導/手動/軟軸聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)、二次回油過濾裝置、掘進機液壓系統(tǒng)冷卻裝置和外觀。該產品集切割、裝運、行走功能于一體,工作時切割臂姿態(tài)調整方便,不僅可以將切割好的物料撥入鏟板,還能加快物料的裝運速度;還可以修復全斷面巷道,方便下一步巷道支護作業(yè)。
掘進機履帶機構不走或走得不好,可能是由于以下原因:1.液壓系統(tǒng)壓力不夠原因如下:一是液壓泵效率降低或損壞;二是雙聯(lián)換向閥泄漏量大或溢流閥調節(jié)值小。如果液壓泵的效率降低,可以更換液壓泵;如果是雙聯(lián)換向閥,加我微松金文2拉你進AC組。步是增加安全閥的壓力值。如果它不再起作用,可以更換雙聯(lián)換向閥。2.追蹤馬達失敗履帶馬達失效的原因有:一是導管堵塞或泄漏,馬達內部剎車打不開,導致履帶不動;其次,馬達的泄漏量很大,或者馬達的內部故障導致馬達無法運行,或者馬達在運行,但不足以驅動賽道。
近年來,有在掘進機截割臂兩側安裝錨裝機構的掘錨一體機,其施工效率比傳統(tǒng)方式有提高,但還存在以下問題:
(1)掘進機工作時,截割臂振動對錨裝機構及頂升機構損壞,故障率高。
(2)錨裝機構對側幫靠近底板的錨桿支護無法施工。
(3)控制頂板有效的中間錨桿不能即時施工。
(4)巷道掘進、錨桿支護不能平行作業(yè)。
目前的煤礦巷道掘進設備大都為是臂掘進機,其截割范圍不是全斷面,且用截齒進行截割,對于硬度較大的硬巖,截齒效率低,掘進效率不高,為此,對于硬巖巷道,需要采用全斷面掘進機掘進采用全斷面掘進機掘進巷道施工時,通常采用圓截面刀盤旋轉開挖,開挖出的截面為圓形。
巖石巷道全斷面掘進機是針對煤礦巖巷高強度、大功率施工的特殊要求而設計的。該設備可以在巖石硬度40-200MPa下,達到月進尺500-1500m的施工進度,且自身配備支護、除塵、液壓、電氣、導向等自動控制系統(tǒng),其的除塵性能改變井下傳統(tǒng)施工工作環(huán)境,降低工人職業(yè)病的發(fā)生率,是實施煤礦巖巷施工技術的技術裝備。
現今在各種礦山開采作業(yè)中,掘進機的應用技術已經非常廣泛和成熟,掘進機型號從S100、EBZ120、已經發(fā)展到EBZ320,其功率不斷變大,技術也不斷的改進加強。掘進機在日常操作和使用維護的方法不當使機器再作業(yè)中并沒有發(fā)揮出其應有的優(yōu)勢,導致故障頻繁發(fā)生,并且不能及時處理故障,特別在掘進機切割介質為巖石時,因為巖石硬度非常大,導致切割、運輸負荷和機體震動大,進一步增加了綜掘機的故障率。只有加強設備日常的維護保養(yǎng),保障機械設備的正常作業(yè)才能按時完成工程總量。
掘進機液壓件中的液壓泵維修噪聲大由以下三方面造成的:
1、缸體與配油盤的摩擦引起噪聲
2、變量頭與滑靴的摩擦引起噪聲
3、柱塞與柱塞孔的摩擦引起的噪聲
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