機床行業(yè)應用:零件加工的精度源頭在機床裝配中,一揚鑄鐵平臺作為導軌刮研基準,直接影響機床精度。某車床廠使用一揚平臺后,床身導軌的直線度誤差從 0.08mm/m 降至 0.03mm/m,車削零件的圓柱度誤差從 0.05mm 降至 0.02mm,產品不良率下降 70%。技術負責人評價:“平臺的讓機床精度提升了一個等級。”
焊接工裝應用:結構件加工的穩(wěn)定平臺一揚鑄鐵平臺在焊接工裝中展現(xiàn)值。某壓力容器廠將平臺作為罐體焊接基準,利用平臺表面的 T 型槽安裝定位銷和壓板,使罐體焊縫的直線度誤差從 2mm 降至 0.5mm,壓力容器的密封性測試合格率從 92% 提升至 99.8%。
綠色生產:一揚的環(huán)保承諾一揚鑄業(yè)投入 300 萬元建設環(huán)保設施,樹脂砂再生利用率 95%,電爐煉鋼比沖天爐減少 80% 廢氣排放,廢水經處理后回用率 70%。2024 年獲 “河北省綠色工廠” 認證,其平臺生產過程碳排放量比行業(yè)平均低 35%,滿足出口歐盟的環(huán)保要求。
試驗平臺的模塊化擴展一揚試驗平臺預留螺栓孔和 T 型槽,可快速安裝各類試驗裝置。某科研機構的振動試驗平臺安裝激振器和傳感器后,通過平臺的基準,使振動頻率測量誤差≤0.5Hz,位移測量誤差≤0.01mm,滿足了航空發(fā)動機葉片振動試驗的嚴苛要求。
重型工件支撐:高承載能力的驗證一揚鑄鐵平臺的承載能力經嚴格測試:2000×3000×200mm 平臺可承受 20 噸靜態(tài)載荷,撓度≤0.5mm。某重型機械廠的平臺長期支撐 8 噸模具,使用 5 年后檢測,平臺變形量≤0.3mm,仍保持精密級精度,證明了其在重型工況下的可靠性。
鑄鐵平板的刮研工藝:手工與機械的結合一揚鑄鐵平板采用 “機械磨削 + 手工刮研” 工藝,刮研點密度≥25 點 / 25mm×25mm,確保工作面微觀平面度。某模具廠的 00 級平板經手工刮研后,表面微觀起伏≤0.003mm,用于精密模具研磨時,使模具表面粗糙度 Ra 從 1.6μm 降至 0.8μm,提升了注塑件的表面質量。
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