供應(yīng)商	天津?qū)毨娬\管業(yè)有限公司店鋪
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關(guān)鍵詞	寧夏PE給水管,PE給水管供應(yīng)商,PE給水管廠家批發(fā),PE給水管價格
所在地	天津唐官屯加工物流區(qū)二經(jīng)路西側(cè)2號

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

目前，PE給水管由于其自身的特點(diǎn)被應(yīng)用于許多領(lǐng)域，不生銹，在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可。然而，在生產(chǎn)過程中，由于環(huán)境影響，產(chǎn)品表面可能會出現(xiàn)某些缺陷。當(dāng)然，更常見的是粗糙的表面和凹槽。當(dāng)然，造成這些缺陷的原因是不同的，因此恢復(fù)方法肯定是不同的。

PE給水管需要輸送自來水供人們?nèi)粘Ｉ钣盟再|(zhì)量一定要符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，原料也是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的高密度聚乙烯。PE排水管用途是排放污水，所以只要是可降解、不污染環(huán)境就可以了，一般經(jīng)過客戶的允許，可以加入一些回料進(jìn)行生產(chǎn)，并且成品不耽誤使用。

PE給水管材料強(qiáng)度高，耐腐蝕，而且不易滋生細(xì)菌，所以現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于給水管道的施工中使用，也是現(xiàn)在替代普通鐵給水管的理想管材，管材施工完成后，為了確保后期給水的正常，需要進(jìn)行試壓。
PE給水管在生產(chǎn)加工出來之后，是一定要進(jìn)行壓力試驗(yàn)的，這樣做的目的在于測試該給水管是否能在使用后期承受住一定的壓力，注意在PE給水管進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，一定要將PE給水管固定好，避免影響試驗(yàn)效果。并且在進(jìn)行壓力試驗(yàn)的整個過程中，一定要做好詳細(xì)的記錄，避免忽視掉一些細(xì)節(jié)而影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

施工步驟：
1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。
2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
3、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。
4、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
5、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
6、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。
7、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

PE給水管的密封性好。 PE給水管本身采用溶解連接，本質(zhì)上了接口材質(zhì)結(jié)構(gòu)與管體本身的統(tǒng)一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強(qiáng)度與爆破強(qiáng)度均管體本體，可有效抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的換向應(yīng)力和周應(yīng)力。因此，與橡膠圈累計(jì)額頭或者其他機(jī)械接頭想相比較，不均在接口扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。

PE（聚乙烯）材料由于其強(qiáng)度高、耐腐蝕、等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因?yàn)樗粫P，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。PE給水管執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13663-2000《給水用聚乙烯(PE)管材》。產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、耐腐蝕——PE為惰性材料可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；
2、無泄露——PE采用電熱熔連接、熱熔對接、熱熔承插連接，其接口強(qiáng)度管材本體；
3、高韌性——PE斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，抗震性能優(yōu)良；
4、的抗慢速裂紋增長（SCG）及快速裂紋擴(kuò)展（RCP）能力；
5、優(yōu)良的可撓性及抗刮痕能力；
6、耐磨性強(qiáng)，管壁摩擦系數(shù)低，流阻小，輸送能力強(qiáng)；
7、可采用多種非開挖方式，地方便于工作了施工和安裝；
8、系統(tǒng)造價低，維護(hù)費(fèi)用少，可大幅降低工程成本；
pe給水管道具有諸多性能，應(yīng)用于給水輸送領(lǐng)域，將解決傳統(tǒng)鋼管、鑄鐵管的腐蝕和接頭泄露問題，從而確保了給水管網(wǎng)系統(tǒng)的安全運(yùn)行；