四、超聲波清洗
超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動引起清洗介質(zhì)疏密變化而達到清洗目的。振動使介質(zhì)時而稀疏，時而閉合，稀疏時形成瞬時的空隙；閉合時產(chǎn)生瞬時沖擊力可達到幾個大氣壓，這個強大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。
超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無法實現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會有更好的去油作用，常用工作頻率為4～10MHz。
真空泵是一種常用的工業(yè)設備，它主要用于將空氣或其他氣體抽出系統(tǒng)，從而達到真空的目的；但是，由于長時間使用或操作不當?shù)仍?，真空泵可能會出現(xiàn)其他故障，需要及時進行維修。
空壓機維修廠家分享空壓機主機大修和維護的基本要求：
空壓機主機正常運行時，螺桿與螺桿之間、空壓機配件螺桿與主機殼體及高低壓端面之間都是不接觸的，主要由以下三個方面的條件來：
1、空壓機主機運行情況
1、螺桿、主機殼體和高低壓端的加工都是的。該精度了主機裝配后，螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體之間有適當間隙，該間隙大小已經(jīng)充分考慮到了主機高溫運行時螺桿及殼體會發(fā)生形變的問題；
2、螺桿與高低壓端面的間隙大小是根據(jù)技術(shù)要求在進行螺桿裝配時的。主機運行時螺桿沒有軸向竄動，而螺桿的徑向允許位移則是由的軸承來的；
3、主機正常運行時潤滑油形成的油膜使螺桿與螺桿之間不直接接觸。但是，隨著空壓機運行時間的推移，主機各個軸承必然會發(fā)生磨損，從而導致螺桿產(chǎn)生軸向竄動及徑向位移，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化。這些間隙變化在軸承壽命期限內(nèi)是正常的、允許的，而由此產(chǎn)生的空壓機產(chǎn)氣量衰減及主電機負荷增加也是正常的、允許的。
空壓機維修、操作的注意事項：
無論是使用什么樣的機器，都需注意人員的安全。操作人員在使用螺桿空壓機時，更應注重安全，這樣既能壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，又能自身的安全，下面為大家簡單介紹一下：
1、壓縮機由具有資質(zhì)的人員才能對螺桿壓縮機進行操作、維修；
2、壓縮機不可反轉(zhuǎn)。初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機啟動之前先確認電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
3、拆卸高溫組件時，待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。
4、推薦使用螺桿壓縮機油。不同牌號的潤滑油不允許混用。
空壓機維修廠家分析空氣壓縮機常見故障：
加卸載頻繁
1.設置的加卸載壓差太小，重新設定加卸載壓力值（壓差1bar以上為宜）。
2.壓力采樣管阻塞或泄漏，壓力衰減過快。需檢修采樣管路。
3.生產(chǎn)實際耗風量不穩(wěn)定，時大時小或不連續(xù)。可在壓縮機組后增加儲氣罐。
4.壓力閥關閉不及時或關閉不嚴。檢修壓力閥必要時更換。
5.加載控制電磁閥故障。應檢查電磁閥，可能是受油水氣的影響造成動作不靈敏或線圈燒壞。檢查必要時更換。
6.控制機組起停的壓力傳感器故障或損壞。應進行檢修更換。
7.壓縮機后端管路上的管道過濾器嚴重堵塞，可通過過濾器旁路驗證是否堵塞造成的。
空壓機維修保養(yǎng)：
平時的時候，空壓機安全閥是一個月就進行一次大規(guī)模的清洗，將整個安全閥都從連接口取出，將里面的一些油垢或是灰塵雜質(zhì)進行清洗，是要將里面的安全墊片進行相應的清潔，這樣可以有效地延長它的使用壽命。
使用安全閥的日常過程當中，要注意盡可能地避免讓重物壓到安全閥門上面，同時也要讓它避開一些過冷、過熱或是過于潮濕、有著化學性物質(zhì)的場所，在正常室溫、正常氣壓下的安全閥可以工作更長時間。
使用空壓機安全閥一段時間之后，大家可以注意經(jīng)常在使用之前給安全閥的相應接口處滴幾滴潤滑油，這樣可以有效地消除過度的磨損，使得安全閥的使用壽命大大地增強?？傊?，做好日常的空壓機安全閥維護與保養(yǎng)，這也是為使用單位節(jié)省開支的一種途徑.
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