???氣體保護焊過程中容易出現(xiàn)的故障:氣體保護焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求,具體表現(xiàn)在:
???1、氣孔
???由于氣保護效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水,氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內(nèi)錳硅含量不足、焊槍擺幅過大,角度不當出現(xiàn)許多的氣孔。針對氣孔現(xiàn)象,提出的對策有加大氣流量,注意擋風、清理噴嘴;焊前清理焊件及;焊接用氣體純度>99.5%,CO2氣體、Ar氣體>99.95%;選用合適的耐磨藥芯焊絲;培訓操作技能調(diào)整角度。
???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過大、鈍邊過小、焊速過慢、電流過大,出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有按工藝調(diào)整電流;加工坡口,增大鈍邊或減小電流;合理選擇參數(shù)。
???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除;小電流、慢速焊、熔敷金屬過厚;采用左焊法時,熔渣流到熔池前面;焊槍擺動過大,使熔渣卷入熔池內(nèi),出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有清除層間焊渣;調(diào)整電流,加快焊速;改變操作方法及角度;減小擺動,多道多層焊。
???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分,熔深過大,焊后焊件有很大的內(nèi)應力,多層焊時層焊縫過小,CO2氣體含水量過大,出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有清理焊件;合理選擇焊接參數(shù);合理選擇焊接順序;消除應力;加強層焊縫的質(zhì)量;對CO2氣體除水、干燥。
???5、飛濺大
???由于短路過渡時電感量過大或過??;電弧在焊接中擺動;耐磨藥芯焊絲及焊件清理不;出現(xiàn)飛濺大的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有調(diào)整電感量;更換導電嘴;清理焊件及耐磨藥芯焊絲。
???6、熔深不夠
???由于焊接電流過小;耐磨藥芯焊絲伸出長度太大;送絲不均勻;焊接速度太快;坡口角度及根部間隙過?。烩g邊過大等原因,而出現(xiàn)熔深不夠的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有加大焊接電流;調(diào)整耐磨藥芯焊絲伸出長度;檢查送絲機構(gòu);減慢焊速;調(diào)整坡口尺寸。
耐磨鋼板(復合耐磨鋼板|雙金屬復合耐磨板廠家|碳化鉻堆焊復合耐磨板|堆焊耐磨板)、耐磨鋼管企業(yè),生產(chǎn)工藝由行業(yè)主持,擁有耐磨鋼板生產(chǎn)線33條,耐磨堆焊生產(chǎn)線15條,生產(chǎn)的耐磨鋼板綜合性能均達國際標準。產(chǎn)品廣泛應用于水泥、風機、礦山機械、冶金、電力、化工機械等行業(yè)。
公司在同行業(yè)中推出了符合新標準要求的耐磨鋼板:堆焊硬度63度;在500°-600°高溫工況中仍具高耐磨性,回火硬度HRC63°保持不變。耐磨性是低碳鋼的20-25倍、是不銹鋼、高錳鋼的5-10倍,是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上??梢跃砬鶕?jù)不同母板厚度可以卷曲不同彎曲率的弧形。
我公司的耐磨鋼板除了有很好的耐磨性外還有三大特色
1、超薄,總厚度可以控制在6mm,適合客戶的特殊需要.
2、我公司的耐磨鋼板的一張面積可以達到24平方米,即12mX2m,深受礦山及客戶的青睞.
3、抗高溫耐磨鋼板,是我公司新技術(shù),工作溫度可以達到1000度,真正的解決了冶金行業(yè)高溫磨損難題.
我們針對磨損情況合理選擇耐磨鋼板,有五大系列:高硬度耐磨鋼板,高強度耐磨鋼板,抗沖擊耐磨鋼板,耐高溫耐磨鋼板,抗腐蝕耐磨鋼板,深受到機械設備,水泥,礦山,玻璃,電廠,化工等領域的認可。
耐磨鋼板市場供需矛盾依然較為尖銳,多數(shù)煤企庫存依舊較高,下游需求不濟導致銷售壓力不減。多家大型煤企頻繁走訪下游企業(yè),了解下游需求的同時增加銷售機會,但多數(shù)接貨企業(yè)資金尚未寬松,因此對庫存控制較緊,鮮有采購量增加。配煤品種較主焦煤市場更弱,部分煤價已跌至動力煤價格水平。后期市場還將持續(xù)觀望下游市場環(huán)境,煤價再次出現(xiàn)大幅下調(diào)可能性不大,短期有望企穩(wěn)。國內(nèi)耐磨鋼板市場整體繼續(xù)弱勢運行,鋼廠以降庫存打壓煤價為主,成交一般。鋼廠方面:短期鋼材利空仍多于利多,鋼材市場仍將延續(xù)弱勢,將使煤價承壓。煤礦方面:西南地區(qū)煤礦開工仍較低,噴煤依舊延續(xù)緊缺局面,其他主流地區(qū)生產(chǎn)正常,噴煤供應較充足。綜上所述,短期國內(nèi)噴吹煤價格承壓,市場仍將延續(xù)弱勢運行?,F(xiàn)供應情況較為寬松,庫存也屬較高水平,煤企因銷售不暢而一再拉低煤價,也一直維持低位近成本線的銷售價格。下游化肥、化工、冶金等行情形勢悲觀,整體弱穩(wěn),對上游無煙煤需求難有明顯釋放,此弱勢形態(tài)可能會延續(xù)一段時間。無煙煤主流市場表現(xiàn)弱勢,煤價低位徘徊。
使用方法主要分為七種:
1.切割:可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積復層鋼板切割成所需要的形狀。佳方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進行切割,推薦方法是從合金面開始切割。碳弧切割應從基板一面開始切割。如果采用鋸片,只能進行直線切割,需要采用碳化硅鋸片。
2.彎曲:耐磨鋼板可以進行冷加工成型,根據(jù)需要彎曲成所需要的形狀,或弧或圓。凹面成型,合金裂紋由于向內(nèi)應力將緊閉;凸向成型,裂紋將變大開裂,這是正?,F(xiàn)場。如果開裂過大,使用相應焊條進行修補。卷曲成管,按推薦小彎曲半徑進行。
3.開孔:大孔可以采用等離子切割,小孔推薦使用電火花機床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。
4.焊接:大面積復合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板,需要兩塊鋼板拼接時,可先將背面母材焊接在一起,然后用相應的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。
5.塞焊:可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開孔,通過塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接。
6.螺栓固定:可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到鋼板的母材上,然后與其他工件連接,也可以在耐磨鋼板上開孔,通過螺栓與其他工件連接;
7.表面加工:耐磨鋼板表明無須加工,如果需要加工,只能是研磨,其他常規(guī)方法不適用。耐磨鋼板不適用表面精度要求高的場合。
耐磨鋼板的淬火、回火工藝特殊、復雜而且十分重要,予以重視,嚴格控制.具體要點如下:
1、淬火加熱溫度較高。為了的熱硬性,淬火加熱時應有足量的合金元素(如W、M0、V)溶入奧氏體,才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物,產(chǎn)生明顯的二次硬化效果。耐磨鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩(wěn)定性較高,只有在加熱溫度超過1160℃時才能較多地溶入奧氏體。
2、鋼板屬高碳高合金工具鋼,塑性及導熱性差,并且淬火加熱溫度高,因此淬火加熱前預熱。一般刀具可用一次中溫(800一850℃)預熱;大型或形狀復雜的刀具,用中、低溫(500一550℃)兩次預熱。預熱可減少溫差和熱應力,預防變形和開裂。
3、多采用鹽浴分級淬火,以避免淬火變形和開裂。有時為進一步減小淬火變形、提高韌性,也采用多次分級或分級淬火后再在240一280℃進行貝氏體等溫淬火。
4、淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火(對耐磨鋼板而言仍屬低溫回火),且重復三次。其原因是:耐磨鋼板淬火后殘余奧氏體量達20%一25%,需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量;此外,經(jīng)550一570℃回火后,因產(chǎn)生二次硬化而使硬度和強度高,塑性和韌性也有較大的改善。
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