紅磚是以粘土，頁(yè)巖，煤矸石等為原料，經(jīng)粉碎，混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型，經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊，由古羅馬人發(fā)明。

如果待磚坯燒透后，往窯中不斷淋水，此時(shí)，由于窯內(nèi)溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會(huì)阻止空氣的流通，使窯內(nèi)形成一個(gè)缺氧的環(huán)境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會(huì)呈青灰色。

將加工好的原料通過皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí)，再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。

并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過電動(dòng)托車過渡到焙燒窯，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。

磚是建筑用的人造小型塊材，分燒結(jié)磚（主要指粘土磚）和非燒結(jié)磚（灰砂磚、 粉煤灰磚等），俗稱磚頭。粘土磚以粘土（包括頁(yè)巖、煤矸石等粉料）為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。

普通磚（實(shí)心粘土磚）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為240毫米×115毫米×53毫米（長(zhǎng)×寬×厚）；多孔粘土磚根據(jù)各地區(qū)的 情況有 所不同，如KP1型多孔粘土磚，其外形尺寸為240毫米×115毫米×90毫米，外墻厚度一般為240毫米或370毫米。

主營(yíng)產(chǎn)品: 水泥,黃沙,磚塊,石子

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