大口徑螺旋鋼管采用的自動螺旋縫雙面埋弧焊機(jī)組，與剪切、平頭、靜水壓試驗機(jī)、傳送機(jī)和坡口機(jī)等組成生產(chǎn)線。其工藝流程如下：
原材料檢查→拆卷→初矯→切頭對焊→精矯→銑邊→遞送→成型、內(nèi)外焊→焊渣清除、外檢→自動補(bǔ)焊、X射線檢查、拍片及手動超聲波探傷復(fù)檢→管端坡口加工→靜水壓試驗→自動測長、稱重→涂層、標(biāo)志→入庫。
螺旋縫雙面埋弧焊鋼管是采用帶鋼在常溫下成型，經(jīng)連續(xù)焊接而成，并經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗、無損探傷、水壓試驗等檢測手段，產(chǎn)品按GB/T19002-94、ISO9002-94質(zhì)量體系和GB/T9711.1-1997、SY/T5037-92、APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。螺旋縫雙面埋弧焊鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合DL5017-93標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB/T9711.1-1997(A級石油天然氣管)、SY/T5037-92(低壓螺旋埋弧焊管)、APISpec5L<輸送鋼管》為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其質(zhì)量符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017-93的要求。
簡單分析碳鋼螺旋鋼管研發(fā)設(shè)計工藝是以連續(xù)送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)的上敷一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱跟用處下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬產(chǎn)生了冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面。yt008公稱口徑與實際不相同，按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。公司常年研發(fā)生產(chǎn)國家指標(biāo)螺旋焊管，螺旋鋼管，厚壁螺旋鋼管，雙面埋弧螺旋焊管，螺旋焊接鋼管，直縫鋼管，直縫焊管，直縫焊接鋼管，大口徑直縫鋼管研發(fā)生產(chǎn)量達(dá)到15萬噸，目前庫存螺旋鋼管，厚壁螺旋鋼管，螺旋焊管。
螺旋焊接鋼管工藝特點
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、之下，有效地了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
螺旋焊接鋼管堆放規(guī)則
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
4、同種材料按入庫先后分別堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機(jī)械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；
9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。
聚氨酯保溫鋼管
在中、小口徑的熱輸或供暖管道上，為了管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185120。這種材料質(zhì)地，為其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。利用高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹處理和外護(hù)管內(nèi)表面電暈處理工藝，保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180。
預(yù)制聚氨酯保溫鋼管從里到外分三層結(jié)構(gòu)：
層：工作鋼管層
根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達(dá)GB/T8923-1988中的Sa2級，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層：
用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡”。
第三層：高密度聚保護(hù)層：
預(yù)制成一定壁厚的黑色或聚塑料管材。聚無臭，，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，低使用溫度可達(dá)-70-100，化學(xué)性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可溶于某些，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械，二是防腐、防水。高密度聚聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管執(zhí)行：SY/T114-2000和SY/T115-2001。
螺旋管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水，污水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管，海洋打樁管等焊縫處理：螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
大口徑螺旋鋼管公司讓一切變得更美好，蓬勃的發(fā)展著。電廠循環(huán)水用螺旋鋼管于向主廠房內(nèi)的凝汽器輸送冷卻水,并將換熱后的排水輸送至冷卻設(shè)施?；痣姀S循環(huán)水管道的設(shè)計,包括管道在總平面中的定位、管徑及管材的確定、管道壁厚和加肋的設(shè)計及循環(huán)水管道附屬設(shè)施的設(shè)計。相對電廠內(nèi)其他廠區(qū)管道而言,循環(huán)水用螺旋鋼管的管徑及埋深較大,應(yīng)力求管線長度短,水力損失小,以減小循環(huán)水泵功率及降低運(yùn)行費(fèi)用.火電廠循環(huán)水用螺旋鋼管系統(tǒng)是火力發(fā)電廠一個立的、對機(jī)組經(jīng)濟(jì)性有較大影響的系統(tǒng)。
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