浸鋅基于浸鋅已發(fā)明了許多前處理工藝，主要有Dow工藝、Norsk2Hydro工藝及WCM工藝。各種方法的處理過程大致如下：Dow工藝：除油陽極清洗酸蝕酸活化浸鋅鍍銅Norsk2Hydro工藝：除油酸蝕堿處理浸鋅鍍銅WCM工藝：除油酸蝕氟化物活化浸鋅鍍銅Dow工藝發(fā)展早，但得到的浸鋅層不均勻、結(jié)合力差。改進(jìn)的Dow工藝在酸活化后加入了堿活化步驟，在AZ31、AZ91鎂合金上得到的Ni2Au合金鍍層結(jié)合力良好，前處理時(shí)間也明顯縮短。Norsk2Hydro工藝同Dow工藝相比，在結(jié)合力、耐蝕性、裝飾性方面都有所提高，AZ61鎂合金經(jīng)此前處理后得到的Cu/Ni/Cr多層鍍層達(dá)到了室外應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。Dennis等人的研究表明，經(jīng)Dow工藝和Norsk2Hydro工藝處理得到的浸鋅層多孔，熱循環(huán)性能不好。

因此，有人采用電鍍鋅之后焦磷酸鹽電鍍銅來代替氰化鍍，聲稱獲得的鋅層厚度達(dá)0.6μm，適用于大多數(shù)鎂合金，隨后進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍，可獲得結(jié)合力良好的鍍層，電鍍鋅及浸鋅可同時(shí)進(jìn)行也可分開進(jìn)行，步驟如下：除油堿洗酸洗活化浸鋅電鍍鋅預(yù)鍍銅另一種前處理方法在鍍銅時(shí)采用含有硅酸鹽的鍍液，對(duì)于形狀復(fù)雜的鎂合金也可獲得均勻的鍍層，耐蝕性、可焊性、導(dǎo)電性、結(jié)合力等性能均良好，前處理后可以電鍍或化學(xué)鍍各種金屬。電鍍鋅后增加電鍍錫步驟可以提高鍍層的耐磨性能。直接化學(xué)鍍鎳對(duì)于AZ91鑄造鎂合金進(jìn)行浸鋅處理時(shí)相當(dāng)困難，為了解決這個(gè)難題，Skata等人發(fā)明了一種新的前處理方法，直接在鎂合金表面化學(xué)鍍鎳，得到的鍍層均勻、結(jié)合力良好，處理流程如下：清洗除油堿蝕酸活化堿活化堿性化學(xué)預(yù)鍍鎳酸性化學(xué)鍍鎳該方法的缺點(diǎn)是采用酸性化學(xué)鍍鎳溶液，一旦底層存在孔隙，會(huì)導(dǎo)致基體鎂的點(diǎn)腐蝕。英國PMD公司開發(fā)出了一種更為簡單有效的處理方法，獲得的化學(xué)鍍鎳層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%～5%，過程如下：前處理堿洗酸蝕氟化物活化化學(xué)鍍鎳酸蝕、堿蝕、活化及化學(xué)鍍對(duì)結(jié)合力均會(huì)產(chǎn)生很大影響。浸蝕、活化不充分將導(dǎo)致鍍層結(jié)合力不好。氟化物活化可以用HF或NH4HF2，用HF活化會(huì)產(chǎn)生很寬的電化學(xué)窗，而NH4HF2活化后電化學(xué)窗很窄(pH值5.8～6.0，溫度75～77℃).酸腐蝕采用鉻酸時(shí)會(huì)嚴(yán)重腐蝕鎂基體并產(chǎn)生還原的鉻層，但隨后的氟化物活化可以去除鉻層，并可以通過控制鎂合金表面的鈍化來控制鎳沉積速度。對(duì)于MA28鎂合金，有人研究了氟化物鈍化對(duì)化學(xué)鍍鎳的影響，鍍液中含有氟化物，作用是在化學(xué)鍍過程中抑制鎂合金基體的腐蝕，得到的鍍層結(jié)合力好，但鍍液使用壽命很短，工業(yè)化生產(chǎn)無法接受，加入絡(luò)合劑氨基乙酸可以起到穩(wěn)定鍍液的作用。

鋼中添加鎂可以細(xì)化夾雜物，并對(duì)氧化物、硫化物進(jìn)行有效變質(zhì)，反應(yīng)產(chǎn)物不易聚合成大的簇團(tuán)。但金屬鎂熔點(diǎn)、沸點(diǎn)低，加入鋼水后迅速氣化，易導(dǎo)致鋼水噴濺事故。國內(nèi)曾有個(gè)別企業(yè)嘗試過向鋼液中直接加入鎂合金，但因?yàn)閲姙R嚴(yán)重而放棄。山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠“120t轉(zhuǎn)爐→LF/RH→4號(hào)CC”生產(chǎn)線主要生產(chǎn)別管線鋼、船板鋼、壓力容器鋼和高層建筑結(jié)構(gòu)鋼，精煉結(jié)束后一般采用鈣處理，鋼中檢測到的夾雜物尺寸偏大。
　　東北大學(xué)的學(xué)者以熱力學(xué)計(jì)算為基礎(chǔ)，在120t鋼包內(nèi)進(jìn)行了鎂處理工業(yè)試驗(yàn)。結(jié)果表明采用緩釋含鎂包芯線技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鎂合金的平穩(wěn)喂入。檢測到鋼中w(T.Mg)=0.0010%~0.0016%。喂線過程中無鋼水增氮趨勢，T.O含量降低顯著$降低幅度約50%，鋼水潔凈度明顯提高。鎂處理后，SPHC鋼中夾雜物由氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)殒V鋁尖晶石或純的氧化鎂，尺寸從3~5μm降至1~2μm，夾雜物中鎂含量與鎂合金喂入量呈較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。鋼中添加鎂可以細(xì)化夾雜物，并對(duì)氧化物、硫化物進(jìn)行有效變質(zhì)，反應(yīng)產(chǎn)物不易聚合成大的簇團(tuán)。但金屬鎂熔點(diǎn)、沸點(diǎn)低，加入鋼水后迅速氣化，易導(dǎo)致鋼水噴濺事故。國內(nèi)曾有個(gè)別企業(yè)嘗試過向鋼液中直接加入鎂合金，但因?yàn)閲姙R嚴(yán)重而放棄。山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠“120t轉(zhuǎn)爐→LF/RH→4號(hào)CC”生產(chǎn)線主要生產(chǎn)別管線鋼、船板鋼、壓力容器鋼和高層建筑結(jié)構(gòu)鋼，精煉結(jié)束后一般采用鈣處理，鋼中檢測到的夾雜物尺寸偏大。

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