液壓站結構形式及主要技術參數: 液壓站的結構形式,主要以泵裝置的結構形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分,按泵裝置的機構形式安裝位置可分三種:
1.上置立式:泵裝置電機立式安裝在油箱蓋板上,主要用于定量泵系統。
2.上置臥式:泵裝置電機臥式安裝在油箱蓋板上,主要用于變量泵系統,以便于流量調節(jié)。
3.旁置式:泵裝置電機臥式安裝在油箱旁單的基礎上,旁置式可裝備備用泵,主要用于油箱容量大于250升,電機功率7.5千瓦以上的系統。
按站的冷卻方式可分為兩種:
1.自然冷卻:靠油箱本身與空氣熱交換冷卻,一般用于油箱容量小于250升的系統。
2.強迫冷卻:采取冷卻器進行強制冷卻,一般用于油箱容量大于250升的系統。 液壓站以油箱的有效貯油量及電機功率為主要技術參數
使用須知
煤氣發(fā)生爐上使用液壓站已經很普遍,用于加煤機構和灰盆的傳動,在使用中應注意合理的維護與保養(yǎng):
1、在工作過程中如發(fā)現管路漏油,以及其它異?,F象時,立即停機維修。
2、為延長液壓油使用壽命,油溫應小于65℃;每三個月檢查一下液壓油的質量,視液壓油質量半年至一年更換一次。
3、要及時觀察油箱油位計液位,應及時補充符合要求的液壓油,以免油泵吸空。
4、要定期清洗或更換油過濾器。
5、要保持液壓站工作環(huán)境干凈整潔。
壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業(yè)伺服壓力機。因伺服電機的數控化特點,有時也廣泛稱其為數控壓力機。 壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪,來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制,伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程,速度,壓力等,甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。伺服壓力機分為伺服曲柄壓力機、伺服連桿壓力機、伺服螺旋壓力機和伺服液壓機等。 曲柄壓力機 一般的機械式曲柄壓力機,是偏心齒帶動滑塊曲柄上下往返運動,曲線是正弦曲線。一般在滑塊運行至下止點前達到公稱噸位。行程固定不可調。一般的液壓機因是通過液體傳動壓力,所以可在滑塊行程任意位置實現工程噸位。行程可調但效率低下。 而壓力機通過電機控制滑塊的運動,通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優(yōu)點,可在行程的任意階段實現任意方式的沖壓生產,壓力曲線可任意編程。 螺旋壓力機 傳統的雙盤摩擦驅動方式的螺旋壓力機,在啟動機器后摩擦盤連續(xù)不停地轉動,耗能大,且打擊力度受人為影響較大,產品質量不穩(wěn)定。
砌體原位壓力機維護與保養(yǎng)測定方法:
1、試驗完畢后,應對設棉紗進行全面擦拭干凈以備下次再用。
2、對各零部件,輕拿輕放,嚴禁碰撞或用錘子敲打,以免損壞零部件,一定要按操作規(guī)程操作。
3、不得隨便對該機加圈加墊。
4、使用前先對該機各部件進行全面檢查,油箱是否有油,各密封件是否擰緊,以防泄油。
液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。
液壓設備維修標準流程
1. 故障診斷步驟
步:初步檢查
查看液壓系統壓力表讀數(標準壓力波動應≤±0.5MPa);
觀察油液狀態(tài)(正常油液透明,變質時呈黑褐色或渾濁)。
第二步:系統分析
繪制液壓系統原理圖,確定故障回路(如執(zhí)行元件動作異常時,排查對應控制閥);
使用分段法檢測:斷開回路逐一元件測試(如拆除換向閥,直接給液壓缸供油判斷是否正常)。
第三步:定位
用液壓測試儀檢測泵出口壓力(額定壓力偏差>10% 時泵可能損壞);
用紅外測溫儀檢測元件溫度(液壓泵正常溫度≤60℃,超過 70℃可能異常)。
2. 維修實施要點
液壓泵維修:
拆卸前標記泵的轉向(避免裝反導致吸油異常);
檢查齒輪泵齒頂與泵體間隙(標準值 0.05-0.1mm,磨損超過 0.2mm 需更換);
柱塞泵配流盤磨損時,可用研磨膏研磨修復(平面度≤0.005mm)。
液壓缸維修:
用工具拆卸缸蓋(避免劃傷活塞桿);
測量活塞桿直線度(偏差>0.1mm/m 時需校直);
更換密封件時,選用與原型號匹配的 O 型圈(如硬度 70±5 Shore A)。
3. 調試與驗收
空載試運行:啟動液壓泵,運行 10-15 分鐘,觀察油溫上升速度(正常升溫≤5℃/10min);
負載測試:按額定壓力的 25%、50%、75%、 逐級加載,檢測系統穩(wěn)定性;
記錄參數:壓力、流量、溫度、噪聲值(噪聲應≤85dB),形成維修報告。
所屬分類:機械設備維修/工業(yè)機械維修
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