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液體硅橡膠聚合高分子材料

更新時間1:2025-09-14 信息編號:e21js57tk564de 舉報維權
液體硅橡膠聚合高分子材料
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液體硅橡膠聚合高分子材料
供應商 深圳市千京科技發(fā)展有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 33.00
產地 廣東
品牌 德國漢高
粘合材料類型 金屬類
關鍵詞 液體硅橡膠,塑膠材料,新型材料,聚氨酯合成材料
所在地 廣東深圳市華南國際工業(yè)原料城五金化工區(qū)
鮑紅美
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13年

產品詳細介紹

耐高溫電子密封膠粘接密封材料施工細節(jié)

適合工藝:絲網印刷

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產品特性及應用

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本品為雙組份硅橡膠,是一種低粘度,高彈性,加溫固化型液態(tài)硅橡膠,用印刷工藝把膠印在布料表面起到防滑和增加布料的回彈性,從而使布料增加拉力,起到塑形和緊拉等作用。印刷在布料表面能提高手感性,不會互粘、吸塵。可用于服飾織物上。

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使用方法

1、清潔:用膠前將使用設備與粘膠布料清理干凈;

2、施膠:將A組份和B組份按1:1(重量比)的配比充分混合均勻。(建議使用設備混合,不用脫泡)混合不均勻會出現(xiàn)固化不完全或物理性能減弱。本品使用時允許的操作時間與環(huán)境溫度有關,溫度高,操作時間會減短。詳細的操作時間參考產品型號說明。印刷施膠效果好壞與網版設計,膠水粘度,設備調試等因素密切相關。請在生產前做好必要測試;

3、本品易被分子中含P(磷)·S(硫)·NH3(氨)元素的化合物毒化而影響產品的固化,使膠體中的固化劑減少影響固化,用時須注意清潔,防止混入雜質。請在批量使用前做必要性測試。

適合工藝:絲網印刷

?產品特性及應用:
本品為雙組份硅橡膠,是一種低粘度、低硬度、加熱固化型液體硅橡膠。具有的耐氣候老化等特性,可在-60~+200℃長期使用,化學穩(wěn)定性好、。本品固化前為半透明粘稠液體,通過FDA檢測認證,在一定溫度下即可固化成低收縮率的彈性體,固化后具有高強度、高韌性,能整體深層次固化??蓱糜诜?、織物等的標牌印刷。

■ 產品特性及應用:

本產品是雙組份室溫硫化的縮合型液體硅橡膠,該膠具有粘度低、硬度低、韌性好、與環(huán)氧樹脂、銅、鐵、鋁等材料粘接性好等優(yōu)點,具有優(yōu)良的絕緣、防潮、防震和導熱性能,使電子元件在苛刻條件下安全運行。主要用于電子電器、LED燈具、電子元器件、顯示屏等灌封。

■ 主要技術參數:

項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-2100C
外觀狀態(tài) 目測 黑色粘稠液體
可操作時間(25℃)/min 25oC 40-90
表干時間(25℃)/min 25oC 50-100
固化時間(25℃)/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25oC 1600±200
密度/g/cm3 GB/T533-2008 1.27±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 15±2
拉伸強度/MPa / ≥1.0
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥100
撕裂強度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作溫度范圍 / -40~200oC
介電常數(50Hz) GB/1693-2007 3
介電強度/kV.mm / 22
相關認證 / RoHS、REACH、無鹵、無硫
注:以上性能數據均在25±2℃,相對濕度50±5%下所得。(非規(guī)格值)

■ 使用方法:

1.攪拌:混合之前,A組份需要使用手動或機械設備在桶內攪拌5-7分鐘。攪拌器應置于液面中間位置,攪拌器插入膠內深度為膠液深度的1/2-2/3。B組份應在密封狀態(tài)下左右搖動5-7次,然后再使用。
2.混合:兩組份按照重量比A:B=10:1完全混合,混合可以手動或作用設備。如需改變比例,應事行試驗后方可實際應用。一般B組分用量越多,操作時間與固化時間越短。環(huán)境溫度越高,操作時間與固化時間越短。一般不建議加熱,以免表面及內部產生針孔或氣泡,影響產品的美觀及密封性能。
3.脫泡:在對空氣敏感的應用領域,產品在攪拌后需要真空抽氣。
4.工作時間:常溫25℃下,產品的粘度會隨著時間的增加而增加,使用時做到現(xiàn)用現(xiàn)配,在短時間(30分鐘)內完成。過量調配好的膠,勿倒入剩余膠料容器中。

■ 儲運及注意事項:

1.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝曬。
2.產品在常溫下A膠貯存期為12個月,B膠儲存期為6個月,長時間存放后,膠中的填料會有所沉降,請攪拌均勻后使用,不影響性能。
3.本產品為非危險品,但要注意使用過程中,盡量避免固化劑與皮膚和眼睛接觸,一旦接觸,立即用適量的洗滌劑和水清洗,如濺入眼睛,用流動的水清洗至少15分鐘,并咨詢醫(yī)生。
4.產品開封后,應盡快用完,未用完的產品需密封儲存于安全的地方。
5.本產品為非危險品,可按一般化學品儲存運輸。
6.本產品因反應機理因素,電性能的測試應在72小時后進行。

■ 包裝規(guī)格:

本產品采用10kg/塑料桶包裝,固化劑用2L/塑料桶包裝。

首當其沖,防水密封膠的應用在結構防水領域具有重要作用。在建筑物中,防水密封膠可有效預防水分滲透和漏水問題,對建筑物的結構和質量起到重要的保護作用。通過涂覆防水密封膠,可以封住裂縫、維護建筑材料,使其具有防水、防潮和等性能,延長建筑物的使用壽命。
其次,在光學制品領域,防水密封膠也發(fā)揮著重要作用。光學制品如透鏡、光纖等高精密儀器,常常需要具備的防水性能,以其穩(wěn)定性和度。防水密封膠通過其的密封和粘接性能,能夠將光學元件與外界隔離,阻止水分、灰塵等外界因素對光學元件的侵入,從而保持光學儀器的性能和精度。

導熱硅脂也叫散熱硅脂、散熱硅,是一種導熱絕緣有機硅材料??稍诟叩蜏丨h(huán)境下,如-60~200℃的條件下,長期保持不固化的脂膏狀,是大功率發(fā)熱器件的良好散熱介質。比如晶體管、CPU、熱敏電阻、溫度傳感器、電源模塊等都會使用到導熱硅脂。

那么,導熱硅脂在使用的時候是越厚越好嗎?
其實,導熱硅脂作為是發(fā)熱器和散熱器之間的空隙填充的一種介質,并不是越厚越好的。就以CPU和散熱器來說,如果涂抹的太厚,不僅僅起不到散熱的作用,反而會給CPU帶來負擔。當然,如果涂抹的太薄無法填滿空隙,那么散熱效果也不會很明顯。
具體原因是這樣的。涂抹導熱硅脂的目的是置換CPU和散熱器之間的空氣,也就是填充空隙,真正起到散熱效果的還是以金屬為材質的散熱器,比如銅片散熱器。一般銅的導熱系數高達377W/m·K,而空氣的導熱系數僅為0.024 W/m·K。
在CPU與散熱器的貼合中,即使是表面非常光潔的兩個平面在相互接觸時都會有空隙出現(xiàn),這些空隙中的空氣是熱的不良導體,會大大的阻礙散熱效果,可以想象成一根流通的水管,水流量是受限于整個管道直徑z細的部位。所以,導熱硅脂的作用就是提高這z細管道的直徑,較好比木桶效應,導熱硅脂就是提高木桶中非常短的那塊木板。導熱硅脂本身的導熱系數相交于金屬散熱器來說其實并不高的,一般是1.0~10 W/m·K,與金屬還是有非常大差距的。所以,導熱硅脂涂抹多了,相當于延長了管道的長度,并沒有提高散熱流量,相反,厚度過高,混入空氣,還會影響散熱效果。
總之,導熱硅脂涂抹太厚,不僅會降低散熱,還浪費導熱硅脂,增加成本。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟:

1.要保持需灌封產品的干燥和清潔;
2.使用時請先檢查A劑,觀察是否有沉降,并將A劑充分攪拌均勻;
3.按配比取量,且稱量準確,請切記配比是重量比而非體積比,A、B劑混合后需充分攪拌均勻,以避免固化不完全;
4.攪拌均勻后請及時進行灌膠,并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液;
5.灌注后,膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中,必要時請進行二次灌膠;
6.固化過程中,請保持環(huán)境干凈,以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。


環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析:
1、膠水不固化,可能原因:固化劑放得太少或放得太多(配比相差很大)、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
2、本應為硬膠的膠水固化后是軟的,可能原因:膠水配比不正確:如未按重量比配比或偏差較大(固化劑多了或少了都會有可能有此情況)、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
3、有些膠水固化了,有些膠水沒有固化或固化不完全,可能原因:攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多,可能原因:固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠?
5、固化后膠水表面有油污狀,可能原因:灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻

環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠,屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性,防潮、防水性能,的機械強度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封,填縫。

所屬分類:膠粘劑/聚氨酯膠

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