該項目運行穩(wěn)定，蒸發(fā)器緩沖壓力控制在0.2MPa左右，溫度在123℃左右，2#鍋爐氨/空氣混合器前氨壓力為0.159MPa，溫度為115.9℃，鍋爐全負荷運行時NOx初始濃度為753mg/Nm3，排放NOx濃度為74mg/Nm3，脫硝效率為90.1%，氨耗用量為351kg/h(20%氨水)，各項指標(biāo)均達到或優(yōu)于設(shè)計值，運行狀況良好。
典型性尿素水解制氨系統(tǒng)流程圖固態(tài)尿素一般存儲在鋼質(zhì)的儲罐中，因為尿素吸潮工作能力強，為防止結(jié)塊，儲罐需安裝一個收塵風(fēng)系統(tǒng)軟件，并配置一個電加熱裝置，將加溫后的氣體引入倉底氣化板，顆粒料根據(jù)螺旋運輸機送至融解箱，螺旋運輸機選用變頻電動機驅(qū)動器，完成送料計量檢定。
同樣，制成品氨運輸管路電伴熱，物質(zhì)溫度維持在175℃之上。水解反應(yīng)器內(nèi)，尿素溶液不可以水解，一部分尿素和NH3會殘余在水解液中，根據(jù)本身工作壓力將水解反應(yīng)器內(nèi)的殘液送至殘液存儲箱，因為殘液溫度較高，為防止殘液動能損害，設(shè)定家用節(jié)電器收購 殘液，改裝了水解反應(yīng)器通道的尿素溶液。
蒸汽蒸發(fā)式氨蒸發(fā)器
通過一定壓力的飽和蒸汽（蒸汽壓力：4-8bar），將20%的氨水蒸發(fā)成氨/蒸汽混合氣，然后將混合氣中氨濃度稀釋到5%以下（v %)，然后噴氨格進入SCR反應(yīng)器進行脫硝反應(yīng)
氨水蒸發(fā)器通過冷凝飽和蒸汽并放出潛熱來加熱蒸發(fā)氨水。 蒸汽通過管道進入蒸發(fā)器，冷凝放熱，與管內(nèi)的氨水進行熱交換。 氨水吸熱、升溫、蒸發(fā)并與氨混合。 蒸汽通過氨氣混合器后送入SCR反應(yīng)器，冷凝水排空后排出。
主要控制點：蒸發(fā)器出口氨氣混合物的壓力和溫度，蒸發(fā)器的氨水位，氨水的溫度和壓力等。 調(diào)節(jié)低壓飽和蒸汽的投加量 入口，控制出口氨混合物的壓力和溫度； 調(diào)整進口氨的用量，控制蒸發(fā)器內(nèi)氨水位恒定，蒸發(fā)器有足夠的蒸發(fā)面積。
SCR技術(shù)是目前脫硝的成熟、應(yīng)用廣泛的煙氣脫硝技術(shù)、。10~20%的氨水被廣泛用作還原劑。一般認為木材生產(chǎn)使用大約15美元的氨水。
脫銷氨水蒸發(fā)器設(shè)計指標(biāo)如下：
氨水蒸發(fā)器用于脫硝行業(yè)，由于風(fēng)險高、價格高，而且不經(jīng)濟。
氨水蒸發(fā)器直接用10、25%氨水過熱蒸發(fā)，可以得到便宜的氨氣。注意煙氣溫度水平下氨濃度與煙氣量的關(guān)系。如果煙氣出口溫度過低，會影響催化劑的脫硝效果。
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