是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。
循環(huán)流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件，其安全運行直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，過熱器長期的安全運行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個方面： 煮爐期間中低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結(jié)束后，應停爐防水，清理過熱器內(nèi)壁的附著物和殘渣，試運行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。 點火前打開過熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時，關(guān)閉排氣閥同時打開分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規(guī)定數(shù)值時，關(guān)小疏水閥直到10%左右的流量時，關(guān)閉疏水閥。 運行中如爐溫高時，應打開減溫水流量，此時疏水閥應關(guān)閉，應關(guān)小減溫水流量同時打開疏水閥。
鍋爐運行前對鍋筒內(nèi)件仔細檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴密，無泄漏點。 嚴格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。 定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護瓦要即使焊補，磨穿的護瓦要即時更換，轉(zhuǎn)向的護瓦要即時校正。 鍋爐在運行過程中要加強排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。 對有過熱器的鍋爐，鍋爐運行時不能長時間的低負荷運行，特別是低壓力高流量的運行，使得過熱蒸汽密度降低，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴禁長期低壓運行，建議運行壓力不低于80%的額定負荷，如確實需要低壓運行，需要對流量進行相應折算，計算出一定壓力下對應一事實上的安全流量。
節(jié)能型流化床鍋爐的技術(shù)特性
1、較高的熱效率鍋爐熱效率不低于88%（煙煤）； 鍋爐飛灰含碳量不大于6%（煙煤）； 底渣含碳量不大于2%（煙煤）；
2、較低的電耗采用低床壓、低流速設(shè)計，合理的一二次風配比，從而減少對風機的風壓要求，降低電機電功率；
3、較強的連續(xù)運行能力鍋爐年運行時間不少于8000小時；鍋爐連續(xù)運行時間不少于7000小時.
循環(huán)流化床鍋爐采用的是工業(yè)化程度高的潔凈煤燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。
煤在流化床內(nèi)的燃燒過程是怎樣的？? 煤粒在流化床內(nèi)的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)發(fā)生的基本重要的過程，它涉及流動、傳熱、化學反應以及很多相關(guān)的物理化學現(xiàn)象。當煤粒通過給煤機進入流化床后，將依次經(jīng)過以下過程：（1）煤粒得到周圍高溫床料的加熱干燥過程。（2）熱解及揮發(fā)分燃燒。（3）對某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和?破碎現(xiàn)象。（4）焦碳燃燒并伴隨著二級破碎現(xiàn)象。?實際上煤粒在流化床中的燃燒過程不能簡單地以上述步驟的劃分成各階段，往往幾個過程會同時進行。揮發(fā)分和焦碳的燃燒階段存在著明顯的重疊現(xiàn)象。
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